一、行業(yè)背景與痛點分析

某余熱發(fā)電設備制造商為水泥廠、鋼鐵廠等高耗能行業(yè)提供余熱發(fā)電機組，并承擔設備全生命周期運維服務。隨著客戶分布范圍擴大至全國，傳統(tǒng)運維模式面臨越來越大的挑戰(zhàn)：

1.數(shù)據(jù)采集滯后：依賴人工定期巡檢與手動匯報的模式，設備運行參數(shù)（如溫度、壓力、發(fā)電效率）無法實時回傳，導致故障響應延遲較高。

2.運維成本高企：員工長期出差，工作量大、頻率高，同時企業(yè)負擔的出差成本也越來越高，影響到經(jīng)營效益與運維機制建設。

3.能效優(yōu)化困難：缺乏設備能耗數(shù)據(jù)支撐，余熱發(fā)電效率無法得到準確評估，難以對產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新提供決策支持。

二、基于設備運維管理平臺的解決方案

針對上述痛點，數(shù)之能構(gòu)建基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)+邊緣計算+云計算的余熱發(fā)電機組遠程監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)設備狀態(tài)感知、故障告警、能效管理等重要功能。系統(tǒng)采用“云邊端”架構(gòu)，支持接入PLC、智能電表等設備，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)采集到運維管理平臺，為運維人員與企業(yè)人員提供可靠幫助。

三、實現(xiàn)功能與應用價值

1、實時采集余熱發(fā)電機組各類運行數(shù)據(jù)，并在平臺界面以動態(tài)圖表、儀表盤等形式直觀展示。用戶通過電腦、手機等終端，可隨時隨地查看機組蒸汽溫度、發(fā)電量、設備負載率等關鍵參數(shù)，實時掌握機組運行狀態(tài)。?

2、根據(jù)預設的設備運行參數(shù)閾值和故障告警規(guī)則，對采集數(shù)據(jù)進行比較計算。當檢測到異常數(shù)據(jù)時，平臺立即通過短信、郵件、微信等方式發(fā)出告警，通知運維人員及時采取措施進行檢修。?

3、技術人員可遠程對余熱發(fā)電機組進行上下載程序和編程調(diào)試，無需親臨現(xiàn)場即可解決設備運行中的軟件問題，減少差旅成本，縮短故障處理時間，提升售后服務響應速度。?

4、基于歷史運行數(shù)據(jù)和設備性能指標，對余熱發(fā)電機組進行健康度評估，生成設備健康狀態(tài)報告，有助于提前制定維護計劃，實現(xiàn)從被動維修到主動維護的轉(zhuǎn)變。?

5、實現(xiàn)運維工單全流程的信息化管理，查看負責人員、處理進度、操作日志等信息，并能進行回退、驗收等操作，確保售后運維高效開展，客戶體驗更加滿意。

6、對采集的海量數(shù)據(jù)進行多維度統(tǒng)計分析，生成發(fā)電量趨勢分析、能耗分析、設備利用率分析等報表。用戶可自定義報表模板與時間周期，直觀了解機組運行效率與經(jīng)濟效益，為企業(yè)優(yōu)化運維調(diào)度、降低能耗提供數(shù)據(jù)支持。

審核編輯 黃宇