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為什么要測高

晶圓劃片機是半導(dǎo)體封裝加工技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)重要的加工設(shè)備，目前市場上使用較多的是金剛石刀片劃片機，劃片機上高速旋轉(zhuǎn)的金剛石劃片刀在使用過程中會不斷磨損，如果劃片刀高度不調(diào)整，在工件上的切割深度會逐漸變淺。

為了保證測量結(jié)果的精準(zhǔn)，需要對劃片刀的磨損程度進行在線檢測，根據(jù)劃片刀磨損量調(diào)整主軸相對工作臺的高度，因此市面上的晶圓劃片機均需要設(shè)置用于對劃片刀進行測高的測高裝置，通過測高裝置對劃片刀進行測高，及時調(diào)整劃片刀的高度，盡可能保證加工時劃片刀與工件的相對位置不變，以保證劃切效果的一致性。

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兩種測高方式

目前測量刀片磨損有兩種方式：接觸測高和非接觸測高。

接觸測高

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每次換刀之后必須進行接觸測高，記錄刀片邊緣與工作臺邊緣之間的距離，由此計算Z軸下刀深度。接觸測高是主軸在工作臺邊緣位置處，Z向向下運動，在與工作臺接觸的瞬間，刀與工作臺導(dǎo)通形成回路，控制器收到導(dǎo)通信號后，記錄Z向位置并控制Z向抬起，完成接觸測高，其工作原理如下圖所示。

非接觸測高：

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然而在劃切陶瓷、玻璃等材料時砂輪刀片的磨損較為嚴(yán)重，如采用接觸測高會對劃切的效率帶來很大的影響。而且在實際切割產(chǎn)品的過程中，工作臺上是有產(chǎn)品的，無法直接使用接觸測高來測量，這時就需要使用非接觸測高。

非接觸測高通過刀片最低點邊緣遮擋對射式光纖傳感器，當(dāng)光纖放大器檢測到遮光量達到設(shè)定閥值時輸出信號，控制器收到信號，記錄Z向位置，并控制Z向抬起，完成非接觸測高，其工作原理如下圖所示。

非接觸式激光測高憑借其無損測量、高速掃描、適應(yīng)翹曲、實現(xiàn)動態(tài)實時補償?shù)群诵膬?yōu)勢，已成為現(xiàn)代高精度劃片機（特別是用于切割先進半導(dǎo)體器件、化合物半導(dǎo)體、MEMS、LED、先進封裝等）的標(biāo)準(zhǔn)配置和首選方案。

刀片磨損檢測系統(tǒng)

劃片機刀片磨損檢測是一項重要的功能，主要通過輸入卡高低電平變化觸發(fā)PMAC控制卡獲取Z軸的位置并自動記錄，由此來計算刀片的損量以及劃切材料時的下刀深度，為了達到劃切的要求，只有當(dāng)前磨損檢測值與上一次損檢測值誤差在允許范圍之內(nèi)才可執(zhí)行下一步操作，否則報警提示。

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控制方法

目前不管是接觸測高還是非接觸測高，都是導(dǎo)通信號或者遮擋信號傳輸?shù)娇刂破?，控制器收到信號后，再對Z軸驅(qū)動器發(fā)出停止再抬起的命令。在控制器接收信號到發(fā)出信號這一段時間內(nèi)，Z軸一直在向下運動，直到收到控制器的停止命令停止后再抬起，因為接觸測高是刀片與工作臺實際接觸，所以向下走的這段距離對于刀片來說也是有一定磨損的，同時也影響了測高精度，因此提出一種提升劃片機測高精度的控制方法，不經(jīng)過控制器，直接將導(dǎo)通信號或者遮擋信號傳輸?shù)津?qū)動器，通過驅(qū)動器鎖存測高位置，并控制Z軸停止抬起。此控制方法可以加快對Z軸的控制，提升測高精度，減少刀片磨損，具有非常重要的實際意義。

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刀高怎么設(shè)置

④刀片高度：單刀模式時根據(jù)工件厚度和切入膜材深度設(shè)置刀高；STEP模式時，Z1一般設(shè)置為工件的三分之一或二分之一深，Z2則要考慮工件厚度和切入膜材的深度。通常情況下膜材切入25μm深為宜。

⑦自動測高：在切割中/切割后當(dāng)Z1/Z2切割距離達到設(shè)定值時自動測高，可選Z1\Z2同時測高，可選Z1\Z2同時或不同時。（與Z1同時：表示當(dāng)Z1軸切割米數(shù)達到設(shè)定的數(shù)值時，Z1\Z2同時測高；不同時：表示其中任意一軸達到設(shè)定值時兩軸同時測高。）