石墨電極是以優(yōu)質(zhì)石油焦、瀝青焦等為主要原料，經(jīng)破碎、煅燒、研磨、中碎、篩分、配料、捏泥、成型、焙燒、石墨化和機械加工制成，供電弧爐、電熔爐等作導(dǎo)電材料。石墨電極在工業(yè)冶金領(lǐng)域的使用極為廣泛，幾乎每個行業(yè)都會用到。

人們常說的幾浸幾焙，是指在生產(chǎn)過程中多次經(jīng)過浸漬瀝青焦等原料，并多次焙燒石墨化的石墨電極。二浸三焙，指的是二次浸漬工序，三次焙燒的石墨電極。三浸四焙，指的是三次浸漬工序，四次焙燒的石墨電極。浸漬是強化石墨電極性能的重要工藝，對石墨電極的導(dǎo)電性、抗折性、抗壓性都有很大的提升。

石墨電極的配料工藝制作，煅后焦經(jīng)過破碎后，可以得到不同大小的碳質(zhì)顆粒材料，為了獲得高質(zhì)量的石墨制品，我們要把不同粒度的碳質(zhì)材料和不同種類的原料適當(dāng)?shù)幕旌?。用合適的稱量設(shè)備，按配方要求準確的稱取不同粒度的重量，在碳和石墨制品生產(chǎn)中，正確的制定配方和準確的配料操作，對以后的壓型、焙燒石墨化工序都有很大的影響。現(xiàn)在的生產(chǎn)配方中，都是根據(jù)具體的條件，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐中逐步總結(jié)、完善起來的。

在確定一個配方時，要注意每種產(chǎn)品在使用不同原料時，骨料的顆粒組成及粘結(jié)劑的用量也歲著相應(yīng)的調(diào)整，理論分析告訴我們，等大的球采取相同的堆積情況，最大的空間填充率為74.05%，這樣在球中間形成兩種類型的間隙，一種四面體間隙和一種八面體間隙，填充四面體空隙的球體直徑是基本球體的0.225，而填充八面體空隙的球體直徑能夠等于大顆粒球體的0.441。

石墨電極用實驗法選擇各種粒度的比例時，首先用兩種顆粒做實驗，用一種大顆粒和另外一種小顆粒，以大顆粒料重量為100克，然后把它分別和0—100克的第二種顆?；旌希缓笕∷米畲笕葜氐幕旌衔?00克，再與0—100克的第三種顆粒混合，再選取第三種容重最大的混合物，與第四粒度的混合，做一系列實驗，知道得到合適的混合料為止，下圖是少灰焦1.5—1.0和1.0—1.3毫米的兩種混合物的容重。