LED燈具和燈泡現(xiàn)在正在很多通用照明應用中快速取代白熾燈、鹵素燈和CFL（微型熒光燈）光源。反激式DC/DC轉換器是大部分LED驅動選擇的電源結構，因為這些器件能夠實現(xiàn)LED與交流線之間的隔離，這是多數(shù)LED燈的安全需求。

幾乎所有直換式LED燈泡都有一個大的鋁散熱片，形狀要與設計相符，有很多鰭片擴展表面積。高亮度LED發(fā)熱高，必須將其散到周圍空氣中，以防過熱并延長使用壽命。

盡管LED本身是接觸不到的，但它們通常會與散熱片保持電氣連接，因為兩者之間的任何隔離物都相當于一個熱屏障。采用隔離器的設計需要減薄散熱片，以減少這種屏障，但卻不能提供可靠的電氣隔離。因此，工程師們通常喜歡采用隔離的反激式驅動電路，而不是較為簡單但非隔離的降壓結構。反激式LED驅動器還具有簡單、低成本、實現(xiàn)高的功率因數(shù)的能力；并且增加一些電路就能兼容于常用的TRIAC（三端交流電）調光器。

圖1，反激LED驅動電路的核心元件是一個耦合電感

反激式LED驅動電路的核心元件是一個耦合電感（圖1）。大電壓MOSFET用于切換在DC總線上的電感初級。當開關接通時，電感中的電流上升，能量以磁場形式存儲起來。為此，電感磁芯需要一個空氣間隙。MOSFT的切換會中斷初級電流；因此，電流必須流入次級繞組，而不是通過二極管并進入輸出電容和負載。在此期間，電感中的能量傳送給輸出端。由于MOSFET導通時電流不流到輸出端，因此輸出端需要一只存儲電容，為LED提供連續(xù)的電流。

電感的匝數(shù)比使得變壓器既不是降壓也不是升壓；而是必須考慮當MOSFET關斷時，在初級繞組上出現(xiàn)的反射電壓。MOSFET漏極上的電壓不得超過其在峰值線路電壓條件下的最大額定漏源電壓，以及最大LED輸出電壓。這個電壓等于DC總線電壓加上LED輸出電壓，再乘以匝數(shù)比，這就是反射電壓。對于一個120V的交流電路，MOSFET應有400V電壓；對277V的交流或寬輸入范圍的電路，MOSFET應有650V電壓。在這些電壓下可以做出需要次級匝數(shù)較少的實用電感設計。

反激轉換器不斷地通過電感存儲和輸送能量。因此，電感在磁通密度與磁場強度曲線上只工作一個象限。于是，磁芯必須較大，才能傳送其它更復雜電源結構所提供的功率，后者對磁芯的利用更高效。反激方案更適用于小于50W的功率水平，這覆蓋了所有螺口直換的LED燈泡產(chǎn)品，以及很多射燈和泛光燈（圖2）。反激設計也可以工作在較高功率水平；不過，這些設計更復雜，通常要使用多個電感，以及MOSFET交錯電路。

圖2，反激方案最適用于功耗低于50W的應用，覆蓋了所有螺口直換型LED燈泡產(chǎn)品，以及很多射燈和泛光燈

隨著性能標準逐步覆蓋LED照明產(chǎn)品，對環(huán)境問題的考慮也成為了要求，如高功率因數(shù)。反激LED驅動器可以提供約0.9的功率因數(shù)，它采用無源電路技術，無需任何會明顯增加成本和體積的預調節(jié)級。

為了提供高功率因數(shù)，可以從一個全波整流的DC總線運行反激電路，只使用少量電容做高頻耦合，或者可以增加一個由兩只電容和三只二極管組成的簡單無源填谷電路（圖3）。第一種方法比較廉價，但輸出端需要一個較大的保持電容，防止LED電流跌至接近AC線路的零交越處。因此，這種方法只有在LED為350mA或更小時才可行。第二種方法是較常用的方法，它增加了一些成本，但克服了第一種方法的局限性。

圖3，為提供高的功率因數(shù)，可以只用一只小電容做高頻耦合，從一個全波整流的DC總線運行反激電路，或者可以增加一個由兩只電容和三只二極管組成的簡單的無源填谷電路

接下來一個要考慮的問題是如何調節(jié)LED電流。使用一個次級的電壓與電流檢測電路，用一個光耦將反饋信號傳回初級端的控制IC，就可以實現(xiàn)這個調節(jié)。還有一種方法是，可以僅在MOSFET中調節(jié)初級端的峰值電流，而不直接檢測LED的電壓或電流。另一種選項是使用一種初級檢測方法，它提供了一些電流調節(jié)和過壓保護，但無需光耦。

采用次級電壓與電流檢測電路是最精確的方法，但它需要使用光耦和一個輸出檢測與穩(wěn)壓電路，所有這些都會影響空間與成本。調節(jié)MOSFET中的初級端峰值電流省掉了大量元件，但控制精度較低，只有在某種線路輸入和LED輸出電壓下，才能提供正確的輸出電流。盡管這種方案可能為某些低端應用接受，但它沒有提供對開路狀況的保護。如果負載開路，則一個反激轉換的輸出可能產(chǎn)生高電壓，例如，當一串LED中的一只失效呈開路狀態(tài)時，因為在電感可以釋放其存儲的電流以前，電壓會持續(xù)升高。

現(xiàn)在，制造商在智能反激控制IC中采用了初級檢測方法，可以檢測電路初級端的電流與電壓，并用一種算法確定輸出電流，而無需直接檢測它。采用這種控制器的LED驅動器可以在一個輸入電壓變動區(qū)間上，提供一個穩(wěn)定的輸出電流，不過它的輸出仍然需要設定為用于某些數(shù)量的LED，因為它不能調節(jié)電壓的變化。這類控制器還可以包含檢測開路狀況的電路，從而限制輸出電壓。這種方法較在MOSFET調節(jié)初級端峰值電流方法更精確，因為控制器有更高的復雜性，但仍然弱于采用光耦的次級電壓與電流檢測電路。

LED燈泡中的反激驅動器可以采用任何PFC技術。不過，當前的趨勢是用戶可以使用已安裝的TRIAC調光器。這種方案為LED驅動設計增加了更多的復雜性。TRIAC調光器一般對容性負載如固態(tài)電源轉換器電路工作不良，因為當TRIAC點火時，只有當電流保持在一個預定閾值以上時，才能持續(xù)導通電流。在LED驅動器中，一般需要一些額外電路來保證這種活動性。沒有這些附加電路，TRIAC的點火就會不規(guī)則，從而造成閃爍。

解決了這個問題后， 還必須使LED驅動器能夠根據(jù)調光器的位置，調節(jié)LED的輸出電流。最基本的電路取決于當調光器電平下降使輸出電流減小時的總線電壓降。不過，這種方案提供的性能有限，只能用于調光器的一部分調節(jié)范圍。也許，設計出能與LED驅動器一起工作的較好調光器，其意義要高于設計更復雜的LED驅動器，并使之適應于原來用于熒光燈的調光器。盡管這種方案似乎有技術上的邏輯，但市場現(xiàn)在并沒有采納這個方向。

現(xiàn)在很多設計都提供了很好的調光控制，方式是增加TRIAC點火角檢測電路，并將其轉換為一個DC控制電壓，然后相應地調節(jié)輸出電流。不過，這類方案現(xiàn)在需要用很多元件，因為他們采用了在MOSFET中調節(jié)初級端峰值電流的方法，這通常需要多只光耦。因此，這類產(chǎn)品的售價至少要30美元。下一代可調光的反激設計很可能會采用初級檢測方法，前提是要有新的更智能的控制IC進入市場。

除了用于泛光燈和射燈以外，反激LED也可作熒光燈的替代品，它們看來很類似，但LED有更高的每瓦流明數(shù)，以及更長的壽命（圖4）。例如，你可以將LED串接成長鏈，使之表現(xiàn)為一個連續(xù)的光源。圖中采用24W LED的產(chǎn)品替代了32W的T8熒光燈。在這個水平上，反激設計為低成本驅動器提供了最佳選項，能同時滿足安全與性能的要求。
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