工博會(huì)如火如荼的召開，會(huì)上發(fā)布機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)檢測認(rèn)證制度。同期，2016國際機(jī)器人檢測認(rèn)證高峰論壇于11月2日在上海舉行，工信部黨組成員金書波在會(huì)上表示，工信部將會(huì)同有關(guān)部門多措并舉，促進(jìn)我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)科學(xué)、健康、持續(xù)地發(fā)展。后期將發(fā)布《促進(jìn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》，研究并制定《工業(yè)機(jī)器人行業(yè)規(guī)范條件》。

　　國家的重視和投入才是引爆機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的根本

　　目前，我們身處大時(shí)代，國內(nèi)制造成本高啟的同時(shí)，西方工業(yè)4.0有實(shí)現(xiàn)突破性進(jìn)展的可能，因自動(dòng)化效率的快速提升也會(huì)對國內(nèi)帶來重大影響。當(dāng)然，最重要的還是官方的支持，只有一攬子產(chǎn)業(yè)政策真正落地，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展才能真正進(jìn)入快車道。

　　目前，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)中，除了軍工用途和工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，其他的以服務(wù)業(yè)為主的領(lǐng)域，機(jī)器人還更多停留于吸引眼球和話題上。從根本上來講，由于我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)仍然存在著諸多問題，如機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)、檢測認(rèn)證等體系不健全、核心零部件仍主要依賴進(jìn)口、自主創(chuàng)新能力不足、低水平重復(fù)建設(shè)等隱憂，確實(shí)給中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展拖了腿。所以，目前管理層有關(guān)加快培育龍頭企業(yè)、加快組建國家機(jī)器人創(chuàng)新中心、建立完善標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證體系、加強(qiáng)人才培養(yǎng)特別是高技能人才的培養(yǎng)、搭建各部門精準(zhǔn)施策平臺等的定調(diào)，無疑為產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)搭建起了更好的平臺。

　　生產(chǎn)線自動(dòng)化--地產(chǎn)高位倒逼產(chǎn)業(yè)升級

　　當(dāng)然，產(chǎn)業(yè)的擠出也在其中發(fā)揮作用。以手機(jī)產(chǎn)業(yè)的代工企業(yè)富士康為例，高房價(jià)迫其不斷尋求降低管理成本的渠道，除了產(chǎn)業(yè)園遷徙外，百萬機(jī)器人計(jì)劃也在一步步推進(jìn)中。根據(jù)其計(jì)劃，其旗下新設(shè)印度公司希望在“機(jī)器換人”后，原人工需求為1萬人的工廠則降至2000-3000人甚至更低，從而快速壓降人工培訓(xùn)時(shí)間、管理難度。目前，富士康在國內(nèi)的部分工廠已經(jīng)在引進(jìn)機(jī)器人并自動(dòng)化生產(chǎn)線。根據(jù)4年前富士康總裁郭臺銘提出的“百萬機(jī)器人計(jì)劃”，生產(chǎn)線自動(dòng)化也在進(jìn)一步鋪開，以江蘇昆山為例，富士康已將昆山工廠的員工人數(shù)從11萬減少到了5萬。

　　根據(jù)富士康的計(jì)劃，未來5到10年內(nèi)富士康將出現(xiàn)首批完全自動(dòng)化的工廠，并在數(shù)年內(nèi)通過自動(dòng)化消除簡單重復(fù)性的工序。而事實(shí)上，類似的完全自動(dòng)化的“黑工廠”在廣東已經(jīng)出現(xiàn)。在東莞的瑞必達(dá)公司（中國第三大移動(dòng)手機(jī)屏生產(chǎn)商），其工廠里由900臺機(jī)器開展作業(yè)，一臺機(jī)器8小時(shí)可生產(chǎn)400個(gè)手機(jī)屏。在這些機(jī)器間，只有幾名員工在其中“閑逛”，一名技術(shù)工人可監(jiān)管18臺機(jī)器。由于機(jī)器人取代工人，廠房晚上甚至不需要開燈。全工廠加起來，所需搬運(yùn)和維護(hù)必需人員總共不足百人。目前人工是“機(jī)器換人”前的1/10！

　　多重需求助推機(jī)器人產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展

　　有管理層的推動(dòng)，需求端發(fā)力是促產(chǎn)業(yè)升級的最大動(dòng)力！在全球自動(dòng)化的大趨勢下，無論是前沿的軍工產(chǎn)業(yè)，還是基于消費(fèi)升級的民用領(lǐng)域，都對機(jī)器人工業(yè)提出了更高的要求。

　　在軍工產(chǎn)業(yè)，未來以信息化作戰(zhàn)，減少人工傷亡為目標(biāo)的戰(zhàn)爭要求下，類似兵人的機(jī)器戰(zhàn)士，以及可以自主偵察、參戰(zhàn)的無人機(jī)、智能槍支等設(shè)備也正在推陳出新。

　　比如5年內(nèi)，俄羅斯就會(huì)配備出具備思維控制的全鋼筋 “兵人”（機(jī)器-士兵的混合體）；Google眼鏡與智能槍支在沙漠全網(wǎng)絡(luò)覆蓋地區(qū)結(jié)合運(yùn)用后，可以在完全隱蔽情況下射殺目標(biāo)；目前在美國馬薩諸賽洲實(shí)施的DARPA項(xiàng)目中，不需要遠(yuǎn)程控制的無人機(jī)機(jī)器人，可以象人類一樣與其他人協(xié)同工作、作戰(zhàn)：無人遠(yuǎn)程操縱的旋翼的小型偵察無人機(jī)掠過一個(gè)仿造的中東村莊，靠近一個(gè)類似清真寺的建筑，通過攝像機(jī)搜尋并識別出村子各處的幾個(gè)手持仿真AK-47沖鋒槍、裝扮成叛亂分子的人

　　當(dāng)然，產(chǎn)業(yè)的擠出也在其中發(fā)揮作用。以手機(jī)產(chǎn)業(yè)的代工企業(yè)富士康為例，高房價(jià)迫其不斷尋求降低管理成本的渠道，除了產(chǎn)業(yè)園遷徙外，百萬機(jī)器人計(jì)劃也在一步步推進(jìn)中。根據(jù)其計(jì)劃，其旗下新設(shè)印度公司希望在“機(jī)器換人”后，原人工需求為1萬人的工廠則降至2000-3000人甚至更低，從而快速壓降人工培訓(xùn)時(shí)間、管理難度。目前，富士康在國內(nèi)的部分工廠已經(jīng)在引進(jìn)機(jī)器人并自動(dòng)化生產(chǎn)線。根據(jù)4年前富士康總裁郭臺銘提出的“百萬機(jī)器人計(jì)劃”，生產(chǎn)線自動(dòng)化也在進(jìn)一步鋪開，以江蘇昆山為例，富士康已將昆山工廠的員工人數(shù)從11萬減少到了5萬。

　　根據(jù)富士康的計(jì)劃，未來5到10年內(nèi)富士康將出現(xiàn)首批完全自動(dòng)化的工廠，并在數(shù)年內(nèi)通過自動(dòng)化消除簡單重復(fù)性的工序。而事實(shí)上，類似的完全自動(dòng)化的“黑工廠”在廣東已經(jīng)出現(xiàn)。在東莞的瑞必達(dá)公司（中國第三大移動(dòng)手機(jī)屏生產(chǎn)商），其工廠里由900臺機(jī)器開展作業(yè)，一臺機(jī)器8小時(shí)可生產(chǎn)400個(gè)手機(jī)屏。在這些機(jī)器間，只有幾名員工在其中“閑逛”，一名技術(shù)工人可監(jiān)管18臺機(jī)器。由于機(jī)器人取代工人，廠房晚上甚至不需要開燈。全工廠加起來，所需搬運(yùn)和維護(hù)必需人員總共不足百人。目前人工是“機(jī)器換人”前的1/10！

?