電纜一旦發(fā)生問題將難以查找，處理工作量大，危及體系的安全供電。因此，對(duì)電力電纜的各種疑問進(jìn)行分析，防止問題的發(fā)生關(guān)于電線電纜體系的安全運(yùn)轉(zhuǎn)是十分必要的。電纜中間頭產(chǎn)生劣化的原因分析：主要表現(xiàn)兩個(gè)方面：一個(gè)是中心頭的觸摸電阻逐漸增大;另一個(gè)是中心頭絕緣電阻逐年下降，而漏泄電流逐年增大。這兩個(gè)緣由，都能致使中心頭表面溫度的升高。中心頭劣化發(fā)作的緣由是多方面的，其主要緣由是：

（1）電纜投入運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)用年限過長(zhǎng)，已達(dá)到了運(yùn)用年限，電纜自身及中心頭絕緣電阻呈逐年下降趨勢(shì)，達(dá)不到規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)值。

（2）電纜常常滿載運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)殡娏鳠嵝?yīng)發(fā)作熱量，致使中心頭溫度過高，加馬上電纜中心頭的絕緣劣化。

（3）電纜在運(yùn)轉(zhuǎn)中常常遭到大電流的沖擊負(fù)荷或許遭到用電設(shè)備疑問而發(fā)作短路電流沖擊，形成中心頭的絕緣層忽冷忽熱，溫度改變頻頻，并且溫度差較大，導(dǎo)致絕緣變形發(fā)脆，加馬上中心頭絕緣劣化。

（4）電纜中心頭技能不到位，連接收處的氧化膜沒有除凈或許作業(yè)人員手上有油污和塵埃，粘到線芯接頭處，增大了接頭處觸摸電阻。在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)傍邊，觸摸電阻逐漸增大將發(fā)作較大的有功損耗，發(fā)作的熱量也越來越大，致使中心頭溫度過高，絕緣劣化加快。

（5）電纜中心頭制造過程中，加熱熱縮管時(shí)，因?yàn)闇囟容^難操控，容易燒傷絕緣材料，因此下降絕緣電阻。或在加熱過程中，因受熱不均形成端面有細(xì)小裂紋或許因密封欠好進(jìn)水受潮等，形成絕緣電阻逐年下降，而走漏電流逐年增大。

（6）因線芯連接收質(zhì)量欠好，薄厚不均或許與接頭不是非常匹配等，形成觸摸面不行和不良，在大電流負(fù)荷效果下，接頭處溫度過高加快了絕緣老化。

四、電力電纜疑問防備對(duì)策

經(jīng)過對(duì)電力電纜疑問緣由的剖析，能夠看出，要保證電力電纜安全可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)，有必要做好以下幾個(gè)方面的作業(yè)： （1）建立健全一致的電纜及其附件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，保證對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的操控。

（2）在電纜終端頭、中心接頭的制造技能中應(yīng)著重對(duì)密封和防潮的需求。

（3）對(duì)電纜敷設(shè)施工人員及電纜頭制造人員，有必要進(jìn)行必要的事務(wù)天資與技能的培訓(xùn)和考核，無相應(yīng)等級(jí)天資的人員不得進(jìn)行電纜裝置施工，以保證電纜的裝置質(zhì)量。

（4）加強(qiáng)施工質(zhì)量的監(jiān)理，制止不符合標(biāo)準(zhǔn)的施工作業(yè)，根絕為搶工程進(jìn)度而獻(xiàn)身工程質(zhì)量的行動(dòng)。

（5）加強(qiáng)材料辦理，施工竣工圖要標(biāo)準(zhǔn)完全，中心接頭要標(biāo)明坐標(biāo)、接頭方式、質(zhì)量技能需求，便于運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)。

（6）嚴(yán)把實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收關(guān)，改變施工與實(shí)驗(yàn)由同一部分完結(jié)的生產(chǎn)辦理模式。

（7）與市政部加強(qiáng)信息溝通，防止在其它施工作業(yè)中的開挖、打樁等作業(yè)形成對(duì)電力電纜的損害。

（8）加強(qiáng)設(shè)備巡視，對(duì)電纜頭制造要進(jìn)行紅外測(cè)溫作業(yè)，對(duì)電纜標(biāo)明樁、護(hù)欄等要進(jìn)行定時(shí)保護(hù)。

（9）聯(lián)系方案停電，進(jìn)行電纜預(yù)試作業(yè)。

1、交聯(lián)度（熱延伸）不合格，交聯(lián)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則電纜的熱—機(jī)械性能不合格，不能滿足、工作溫度 90℃的要求。

交聯(lián)度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑的種類配不當(dāng)，應(yīng)該調(diào)整配方來解決;二是硫化工藝不當(dāng)，比如氣壓過低，線速快，冷卻水位高等因素造成，解決的辦法是首先查清是什么原因，可能是一種，也可能是幾種原因同時(shí)存在，針對(duì)原因加以排除。

2、結(jié)構(gòu)及外觀不合格

（一）絕緣層厚度，絕緣層厚度最薄點(diǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值，或者平均厚度低于標(biāo)稱值。絕緣厚度不合格產(chǎn)生的原因是線速度快，擠出機(jī)出膠量小，模具選配不當(dāng)?shù)?。解決辦法是降低線速度或擠出機(jī)升速，調(diào)整模具的尺寸。

（二）偏心，偏心產(chǎn)生的原因是模具沒有調(diào)正或募集調(diào)好后懸掛度控制發(fā)生了變化，解決的辦法是開車過程中盡量將懸垂度控制穩(wěn)定。 3、竹節(jié)狀

電纜外呈竹節(jié)狀產(chǎn)生的原因是電氣，機(jī)械系統(tǒng)的原因造成牽引速度不穩(wěn)定，二是模芯太小，或者是導(dǎo)體外徑不均勻。排除方法是檢查機(jī)械、電氣系統(tǒng)、排除故障。適當(dāng)調(diào)整芯的大小，控制郊縣外徑盡量均勻，超過工藝規(guī)定的絞線能使用。

4、表面劃傷

（一） 電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調(diào)節(jié)好懸掛度，盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異物，及時(shí)清理。（二） 模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時(shí)將模套溫度調(diào)整好，防止過熱，一旦發(fā)現(xiàn)燒焦，應(yīng)立刻停車清除，或者不會(huì)自行變好。

5、雜質(zhì) ，絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時(shí)和擠出機(jī)加料過程中帶入的。操作過程中應(yīng)嚴(yán)格注意料的清潔，防止外界雜質(zhì)混入。另一種雜質(zhì)是焦燒疙瘩，它的存在影響電纜的性能和使用壽命，所以在混料和擠出時(shí)嚴(yán)格控制溫度，防止焦燒現(xiàn)象的發(fā)生。

6、氣泡，絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因。一是在擠塑時(shí)造成。解決辦法是選配適當(dāng)模具。屏蔽層有氣泡，主要原因是料中有水分，擠出前應(yīng)該干燥，二是冷卻不充分，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)如下，在距線芯等距地圓周上出現(xiàn)一圈氣泡。排除的方法是加強(qiáng)冷卻，上升水位及降低冷卻水的溫度。

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