受新型冠狀病毒疫情影響，口罩已成為我們出門(mén)必備。隨著全球疫情人數(shù)的增加，口罩的需求量也隨之增加?？挂咂陂g，很多本業(yè)非口罩制作的工廠也開(kāi)始自行生產(chǎn)口罩以應(yīng)對(duì)緊急情況，如何追求效率、短時(shí)間量產(chǎn)以及對(duì)口罩品質(zhì)把關(guān)，自動(dòng)化成為口罩生產(chǎn)一個(gè)非常關(guān)鍵的要點(diǎn)。口罩在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)耳繩脫落、排齒不對(duì)稱(chēng)、污漬、破損等缺陷，這些缺陷的出現(xiàn)嚴(yán)重影響口罩的質(zhì)量，降低口罩的性能或無(wú)法使用。人眼目測(cè)很難對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行精確、穩(wěn)定地檢測(cè)。

伴隨著自動(dòng)化生產(chǎn)，品質(zhì)把關(guān)方面則可搭配機(jī)器視覺(jué)來(lái)輔助檢驗(yàn)口罩缺陷檢測(cè)。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)提供高速、高準(zhǔn)確性，且可長(zhǎng)期且穩(wěn)定地進(jìn)行重復(fù)性工作，與人工檢測(cè)相比，大量減少出錯(cuò)率，也避免人眼檢測(cè)彈性疲乏的缺點(diǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)速度。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)使口罩制造生產(chǎn)自動(dòng)化過(guò)程更加完善

為了避免口罩生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)任何瑕疵或缺損，有些廠家增加了口罩瑕疵檢測(cè)，可以減少出錯(cuò)率。通過(guò)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，可加快口罩制程最后一個(gè)檢測(cè)階段，增加效率。在此過(guò)程中，工業(yè)相機(jī)能準(zhǔn)確且快速擷取最真實(shí)影像數(shù)據(jù)，搭配后端分析軟體，能幫助生產(chǎn)線人員在最短時(shí)間內(nèi)做出最有效率的判斷，真正減少人工成本以及制程中口罩被污染的機(jī)率。

口罩成品檢測(cè)要點(diǎn)

1、口罩尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)(正負(fù)一公分內(nèi))，透過(guò)后端量測(cè)，可檢驗(yàn)出長(zhǎng)寬是否符合正常值。

2、標(biāo)志（LOGO）檢測(cè)，結(jié)合圖像分析，可檢驗(yàn)口罩上的Logo 字樣是否正確，移位或缺損。

3、口罩表面，透過(guò)圖像數(shù)據(jù)，可輕易判斷口罩表面及側(cè)邊是否有缺陷、臟物或污漬。

4、口罩齒孔及重疊壓線(中間壓線是否平整；兩側(cè)共四排齒孔)，透過(guò)圖像可自動(dòng)判別口罩壓線是否偏移，也可透過(guò)判定側(cè)邊齒孔數(shù)來(lái)衡量此產(chǎn)品是否符合規(guī)格。

5、耳線長(zhǎng)度及焊點(diǎn)位置，由相機(jī)擷取圖像，再經(jīng)后端軟體進(jìn)行耳線量測(cè)，辨識(shí)出長(zhǎng)度是否在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)；透過(guò)樣品比對(duì)，也能判別耳線連接焊點(diǎn)是否偏移。

6、鼻梁片位置及長(zhǎng)度，鼻梁片為口罩很重要的防護(hù)元素，帶上口罩后按壓鼻梁片可使口罩緊密貼合，杜絕細(xì)菌及粉塵入侵，也防止口沫飛濺。透過(guò)視覺(jué)檢測(cè)，清楚量測(cè)出鼻梁片長(zhǎng)度，也可確認(rèn)是否偏位或有任何瑕疵。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備助力口罩質(zhì)量把控，提升了口罩生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工成本，也讓我們使用口罩更放心！

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