對于一款注塑產(chǎn)品來說，它的成型周期受到多種因素的影響，例如：填充時間、保壓時間、溶膠時間、開合模時間，但其中影響時間最長的也是最重要的便是冷卻時間。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會節(jié)奏不斷加快，新產(chǎn)品的升級、更新?lián)Q代日益頻繁，我國模具行業(yè)近幾年來也在不斷提升技術(shù)水平。上海毅速激光就是不斷對最前沿的模具技術(shù)進行研究和應(yīng)用的領(lǐng)先企業(yè)，例如之前的熱流道，模內(nèi)切和模內(nèi)貼膜，到如今的快速成型3D打印技術(shù)在模具行業(yè)的研發(fā)與應(yīng)用。

我們知道3D打印技術(shù)在傳統(tǒng)模具中的應(yīng)用其中最大的優(yōu)勢在于：冷卻時間的縮短，產(chǎn)品良率的提升。從2015年至今，ESU毅速已成功打印過數(shù)千個應(yīng)用案例，冷卻時間平均縮短30%-50%左右，而其中個別案例甚至突破60%以上，今天小編給大家分享的就是ESU毅速一款將冷卻時間縮短68%的產(chǎn)品案例。

如圖所示，該款產(chǎn)品為ESU毅速某客戶的電子塑膠產(chǎn)品，從3D模型圖上我們不難發(fā)現(xiàn)，該產(chǎn)品設(shè)計方案難點在于：

因客戶產(chǎn)品有外觀要求，需隱藏進膠口采用冷流道倒裝加工方式。客戶產(chǎn)品壁厚達3mm。產(chǎn)品頭部有深腔位且直徑較小，導(dǎo)致普通機加工無法使后模鑲件水路深入膠位部分。從而使得膠位部分溫度較高，冷卻時間長，易導(dǎo)致零件燙傷。

通過模流分析，我們記錄：普通方案模具達到頂出溫度的時間為24.98s

那么ESU毅速工程師經(jīng)過前期模流分析找出該產(chǎn)品的熱點—即膠位部分，從而針對熱點進行3D打印方案設(shè)計。

通過ESU毅速的3D打印方案顯示：我們基本解決了用戶難點：后模鑲件水路深入至產(chǎn)品膠位部分。圓形框口四周采用隨形水路分別貼近邊沿。采用ESU-EM191模具3D打印專用粉末，保障工件強度。方案完成，我們通過ESU毅速模流分析師進行模流分析，記錄模具達到頂出溫度時間為7.92s

從24.98s到7.92s，模具冷卻時間縮短近17s,達到68%，試問擁有這樣的增幅，借用一句網(wǎng)紅詞“這它不香嘛，還要啥自行車啊~”當(dāng)然模具3D打印優(yōu)勢不僅僅體現(xiàn)在冷卻時間，它的模具溫度，零件溫度均有一個較大的提升。

而在打印材料方面，ESU-EM191金屬粉末作為一款EUS毅速自主研發(fā)的模具3D打印專用不銹鋼材料，不僅能保障工件的強度，另外兼具防銹防腐蝕的功能，使模具產(chǎn)品經(jīng)久耐用，提高利用率。

多年前，慢走絲機床在模具廠可以說是奢侈品，如今慢走絲機床已成為工廠的標(biāo)準(zhǔn)配置。科技發(fā)展日新月異，現(xiàn)代化的制模技術(shù)，在效率、精度、質(zhì)量等各方面的高水準(zhǔn)已是今非昔比，3D打印技術(shù)或?qū)楦纳苽鹘y(tǒng)企業(yè)的整個生產(chǎn)流程和提升業(yè)務(wù)戰(zhàn)略提供一大助力。

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