為什么要對(duì)切割機(jī)刀片進(jìn)行監(jiān)測(cè)？

現(xiàn)代加工中心通常會(huì)在一個(gè)操作站中完成多種金屬的切割，所以在每一次操作中會(huì)配置一種匹配的工具。

花費(fèi)時(shí)間更換工具不僅降低生產(chǎn)效率，也降低了機(jī)器使用率。自動(dòng)換刀裝置可以使時(shí)間浪費(fèi)降到最低，但要求對(duì)主軸的位置有著高度精確的檢測(cè)，避免損害發(fā)生。當(dāng)一次切割結(jié)束后，機(jī)器的主軸停止運(yùn)作。只有當(dāng)它達(dá)到零速的時(shí)候，切割工具會(huì)被完全撤離，同時(shí)換刀程序被啟動(dòng)。對(duì)于零速位置的可靠檢測(cè)，需要對(duì)于不久前達(dá)到每分鐘14，000轉(zhuǎn)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)桿，有著非常出色的檢測(cè)精確度和重復(fù)檢測(cè)能力。

真尚有解決方案介紹

真尚有的切割機(jī)刀片檢測(cè)方案采用了電渦流傳感器技術(shù)，將傳感器安裝在切割機(jī)的刀片附近。高精度的電渦流傳感器可以實(shí)時(shí)檢測(cè)到刀片齒牙是否經(jīng)過(guò)，以及齒牙是否完好，進(jìn)而達(dá)到切割機(jī)刀片的實(shí)時(shí)監(jiān)控檢測(cè)，讓刀片發(fā)揮最大的工作效率，避免不必要停機(jī)帶來(lái)的影響。

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