LED導(dǎo)電銀膠是由銀粉填充入基體樹脂形成的具有導(dǎo)熱、導(dǎo)電及粘結(jié)性能的復(fù)合材料?；w樹脂固化后作為導(dǎo)電膠的分子骨架，決定了導(dǎo)電銀膠的力學(xué)性能和粘接性能。銀粉在基體樹脂中形成連結(jié)網(wǎng)絡(luò)從而導(dǎo)電、導(dǎo)熱，但同時也會受到基體樹脂的影響。因此，各組分材料的選擇和添加量的確定對導(dǎo)電銀膠的性能影響重大。

　　LED導(dǎo)電銀膠物理、化學(xué)特性和固晶工藝都對銀膠的粘接、散熱效果發(fā)揮著重要的作用，銀膠的性能優(yōu)劣直接影響LED芯片的可靠性能，所以對銀膠的檢驗工作也尤為重要。

　　檢測內(nèi)容：

　　1、銀粉粒徑大小、形態(tài)、填充量

　　銀粉的粒徑、形態(tài)以及填充量會影響銀膠的熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率和粘接強度。好的導(dǎo)電銀膠固化后環(huán)氧樹脂少，銀粉顆粒緊密接觸，能夠形成良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱通路。

　　粒徑大小會影響到導(dǎo)電銀膠的電阻率，使用粒徑大的銀粉制備的導(dǎo)電膠，單位體積內(nèi)形成的導(dǎo)電通路較少，這樣會降低導(dǎo)電性，而粒徑小的銀粉制成的導(dǎo)電膠，單位體積內(nèi)形成的導(dǎo)電通路比較多，導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性也會比較好。因此，從導(dǎo)電性方面考慮選擇片狀銀粉應(yīng)該最適合。

　　粒子形態(tài)基于導(dǎo)電原理的一般選用原則為：粒子相互之間能形成更大的接觸面積。銀粒子的形態(tài)主要有：球狀、磷片狀、枝葉狀、桿狀等四種類型。為使粒子間得到更大的接觸面積，銀粒子形態(tài)選用的優(yōu)先次序為：枝葉狀，磷片狀，桿狀，球狀。其中磷片狀和桿狀較為接近。此外，磷片狀和枝葉狀有時統(tǒng)稱為片狀。由各類形態(tài)可以看出，接觸面積最大測試片狀粒子。片狀銀粉因為在形成導(dǎo)電通道時是線接觸或者面接觸，更有利于電子傳輸，從而能夠提高銀粉的利用效率，節(jié)約銀粉、降低生產(chǎn)成本。因此片狀、粒徑小的銀粉導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好于圓狀、粒徑大者。

　　銀粉填充量大，導(dǎo)電銀膠固化后體積電阻率低，熱傳導(dǎo)性高，但同時粘接強度下降，因此銀粉的填充量影響到膠體的電阻率、熱傳導(dǎo)性和粘結(jié)強度。

　　2、固晶后是否存在分層、銀粉分布不均的現(xiàn)象

　　銀粉顆粒以懸浮狀態(tài)分散在漿料體系中，銀粉和基體之間由于受到密度差 、電荷 、凝聚力 、作用力和分散體系的結(jié)構(gòu)等諸多因素的影響，常出現(xiàn)銀粉沉降分層現(xiàn)象，如果沉降過快會使產(chǎn)品在掛漿時產(chǎn)生流掛 ，涂層厚薄不均勻 ，乃至影響到涂膜的物化性能，分層也會影響器件的散熱、粘接強度和導(dǎo)電性能 。A、B 雙組分導(dǎo)電銀漿固化需混合攪拌均勻才能使用，由于在攪拌過程中產(chǎn)生的大量氣泡，這些氣泡如果不能消除，固晶后會出現(xiàn)空孔，影響器件散熱、粘接強度和導(dǎo)電性能。

　　3、體積電阻率、粘接強度

　　體積電阻率，是銀膠材料每單位體積對電流的阻抗，用來表征電流在銀膠中流通的難易程度。通常體積電阻率越低，銀膠導(dǎo)電性能越好。

　　粘接強度是銀膠單位粘結(jié)面上承受的粘結(jié)力，粘接強度主要包括膠層的內(nèi)聚強度和膠層與被粘面間的粘接強度。其大小與膠黏劑的組成、黏料的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)、被粘物的性能與表面狀況及使用時的操作方式等因素有關(guān)。粘接強度是評價各種膠粘劑質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。將導(dǎo)電膠應(yīng)用于微電子封裝，不僅要提供良好的導(dǎo)電連接，而且需要具有良好的力學(xué)性能。

　　4、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度

　　環(huán)氧樹脂在某一溫度下，表現(xiàn)出類似玻璃既硬又易碎的特性，便稱此材料處于玻璃狀態(tài)，而該臨界溫度（范圍）則是此一材料的玻璃轉(zhuǎn)移點或玻璃轉(zhuǎn)移溫度，符號Tg。超過這個轉(zhuǎn)化溫度之后，固態(tài)的膠體會變脆，比較容易裂解。LED芯片在工作過程中將產(chǎn)生大量的熱量，而固晶層是散發(fā)熱量的重要通路，因此固晶層中的環(huán)氧樹脂膠必須具有良好的耐熱性，確保芯片工作過程中固晶底膠不會因為高溫而變脆開裂失效。

　　5、熱膨脹系數(shù)