本方案整個系統(tǒng)具有快速識別、智能控制、高可靠性、高保密性、易操作、易擴展等特點。建立安全可靠的產(chǎn)品生產(chǎn)工序，系統(tǒng)可從設(shè)備RFID電子標簽儲存的信息跟蹤對應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品信息?？煞奖?、實時查詢生產(chǎn)產(chǎn)品過程的相關(guān)記錄信息，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。

一、方案背景

衛(wèi)浴制造行業(yè)在生產(chǎn)制造過程中常常會遇到以下幾個問題：

數(shù)據(jù)采集采用傳統(tǒng)手工錄入方式，誤差大，數(shù)據(jù)不精準;

生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實時更新，產(chǎn)線信息不對稱，制約產(chǎn)能提高;

訂單生產(chǎn)過程無法實時追蹤排查，延誤交貨期;條碼標簽易損壞，條碼槍無法批量識別、快速采集數(shù)據(jù)信息;

員工效率不一，分工不均，工作效率低下;

條碼數(shù)據(jù)采集需大量人工作業(yè)，人工成本高。

二、系統(tǒng)優(yōu)勢

具有快速識別、智能控制、高可靠性、高保密性、易操作、易擴展等特點。建立安全可靠的產(chǎn)品生產(chǎn)工序，系統(tǒng)可從設(shè)備RFID電子標簽儲存的信息跟蹤對應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品信息。可方便、實時查詢生產(chǎn)產(chǎn)品過程的相關(guān)記錄信息，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。

三、衛(wèi)浴智能制造場景應(yīng)用

1.產(chǎn)品注塑

系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單分配相應(yīng)模具注塑產(chǎn)品;手持RFID讀寫設(shè)備現(xiàn)場掃描模具上RFID電子標簽;記錄使用時間點、統(tǒng)計注塑中產(chǎn)品合格率;記錄信息通過RFID手持設(shè)備更新到后臺服務(wù)器。

2.陶瓷類產(chǎn)品電鍍

對產(chǎn)品物料、生產(chǎn)過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監(jiān)控;可視化管理，實時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)問題，追溯產(chǎn)品真?zhèn)?、去向、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息，分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因。

3.五金類產(chǎn)品電鍍

產(chǎn)品上掛后進行電鍍、PVD鍍膜、噴塑等表面工藝處理;每道工藝處理節(jié)點口安放龍門架并固定RFID讀寫設(shè)備;掛具通過龍門口，RFID讀寫設(shè)備自動識別掛具上標簽信息;后臺更新相應(yīng)掛具下掛時間點、統(tǒng)計下掛掛具數(shù)量。

4.產(chǎn)品檢測、中轉(zhuǎn)

下掛產(chǎn)品質(zhì)檢包裝，轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)物流框，統(tǒng)計工藝處理合格率;下掛產(chǎn)品按分類裝入中轉(zhuǎn)物流框，RFID讀寫設(shè)備掃描物流框中轉(zhuǎn)時間點、產(chǎn)品型號、數(shù)量等信息并更新至后臺服務(wù)器;物流框堆放在系統(tǒng)分配的托盤或庫位中。

5.電鍍車間應(yīng)用流程

通過RFID讀寫設(shè)備讀取物流框上的電子標簽，結(jié)合后臺軟件管理系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲的自動化、智能化管理。

1.商品入庫

貨物進倉，進貨口RFID讀寫器自動掃描RFID標簽，采集物流框中所存放物品信息，對比入庫單，核對貨物數(shù)量及型號;人工干預(yù)糾錯，有托盤，將托盤信息與貨物信息進行綁定;根據(jù)系統(tǒng)指示將貨物運送到指定位置分類擺放。

2.商品堆放

物流框按一定規(guī)則進行堆放;一個托盤堆放一定箱數(shù)貨物;每個托盤有個RFID標簽，在貨物上架前將托盤上所有物流框與托盤RFID標簽進行綁定，托盤與上面的貨物對應(yīng)起來。

3.商品盤點

RFID手持設(shè)備先掃描區(qū)位標簽然后掃描待盤點貨物;手持機將收集到的產(chǎn)品信息與后臺服務(wù)器進行數(shù)據(jù)比對;服務(wù)器對比后實時產(chǎn)生差異信息并顯示在手持機;現(xiàn)場核對差異，盤點信息通過手持機更新到后臺服務(wù)器。

4.商品出庫

根據(jù)出庫產(chǎn)品訂單，系統(tǒng)分配指定位置堆放的托盤;叉車將貨物拖出通過裝有RFID讀寫設(shè)備出口;讀寫器掃描RFID標簽采集每個物流框中所存放的物品信息;比對出庫單信息，核對數(shù)量型號;有錯漏進行人工糾錯。

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