SMT概念
SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountTechnology的縮寫），稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。
它是一種將無(wú)引腳或短引線表面組裝元器件（簡(jiǎn)稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard，PCB）的表面或其它基板的表面上，通過(guò)回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
SMT車間生產(chǎn)環(huán)境要求
有很多初次使用SMT設(shè)備，對(duì)于SMT生產(chǎn)設(shè)備工作環(huán)境的要求不是很了解，借此深圳智馳科技采集了一些環(huán)境要求，供大家參考，首先告訴大家的是--SMT生產(chǎn)設(shè)備是高精度的機(jī)電一體化設(shè)備，設(shè)備和工藝材料對(duì)環(huán)境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求，為了保證設(shè)備正常運(yùn)行和組裝質(zhì)量，對(duì)工作環(huán)境有以下要求：
1、廠房承重能力、振動(dòng)、噪音要求廠房地面的承載能力應(yīng)大于8KN/m2
振動(dòng)應(yīng)控制在70dB以內(nèi)，最大值不超過(guò)80dB噪音應(yīng)控制在70dBA以內(nèi)。
2、電源
一般要求單相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），電源的功率要大于功耗的一倍以上。
3、氣源
根據(jù)設(shè)備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨(dú)配置無(wú)油壓縮空氣機(jī)，一般壓力大于7kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對(duì)壓縮空氣進(jìn)行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。
4、排風(fēng)
回流焊和波峰焊設(shè)備需配置排風(fēng)機(jī)。對(duì)于全熱風(fēng)爐，排風(fēng)管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）
5、照明
廠房?jī)?nèi)理想的照明度為800~1200LUX，至少不低于300LUX，低照明度時(shí)，在檢驗(yàn)、返修、測(cè)量等工作區(qū)域安裝局部照明。
6、工作環(huán)境
廠房?jī)?nèi)保持清潔衛(wèi)生、無(wú)塵土、無(wú)腐蝕性氣體。生產(chǎn)車間應(yīng)有清潔度控制，清潔度控制在：50萬(wàn)級(jí)。
生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度以23±3℃為最佳，一般為17～28℃，相對(duì)濕度為45%～70%RH.根據(jù)車間大小設(shè)置合適的溫濕度計(jì)，進(jìn)行定時(shí)監(jiān)控，并配有調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)施。
SMT車間溫濕度管理規(guī)范
一）目的
a.確保各類電子材料使用在符合MSD組件管理的環(huán)境;
b.確保錫膏等材料使用在可穩(wěn)定發(fā)揮其物理化學(xué)特性的環(huán)境;c.確保各類電子材料使用在符合ESD防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境;
二）范圍
廣西三諾數(shù)字PCBA部SMT車間電子倉(cāng)
三）權(quán)責(zé)
3.1日常記錄及核實(shí)：電子倉(cāng)和SMT車間
3.2稽核溫濕度環(huán)境：品保部
3.3溫濕度環(huán)境維護(hù)：機(jī)電部
四）內(nèi)容
4.1規(guī)定：
電子倉(cāng)/SMT車間溫度在22~28℃，濕度在30%RH~70%RH
4.2管理：
4.2.1SMT：
4.2.1溫濕度測(cè)量計(jì)安放于SMTline1s1，line3s2兩處，每天上午8點(diǎn)，下午13點(diǎn)做登記，記錄于《《溫濕度記錄稽核表》》
4.2.1.2SMT開線前2小時(shí)，設(shè)施管理部需將環(huán)境恢復(fù)到4.1之要求;
4.2.1.3溫濕度異常時(shí)，填寫《《溫濕度異常反饋表》》通知設(shè)施管理部相關(guān)人員立即改善;
4.2.1電子倉(cāng)：
4.2.2.1溫濕度測(cè)量計(jì)安放于電子倉(cāng)，每班做登記，記錄于《《溫濕度記錄表》》
4.2.2.2溫濕度異常時(shí)，立即通知設(shè)施管理部相關(guān)人員改善;
五）應(yīng)用表單
《《溫濕度記錄表》》
《《溫濕度異常反饋表》》
SMT車間規(guī)章制度
1.進(jìn)入SMT車間必須穿好靜電衣，靜電鞋，進(jìn)入車間必須從風(fēng)淋門進(jìn)入，走出車間時(shí)需隨手將門反鎖
2.當(dāng)班班組在下班，交班前將車間的5S做好
3.接班班組人員把料對(duì)好，品質(zhì)人員及操作人員寫好檢查記錄
4.錫膏、錫線等生產(chǎn)耗材必須妥善保管，不得隨意亂丟、亂放，不得將焊錫絲剪斷亂放
5.在維修過(guò)程中產(chǎn)生的廢錫渣，不得倒入垃圾箱，應(yīng)放入指定的廢錫存放點(diǎn)。
6.不得將PCB板隨意亂放，下班時(shí)應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面。當(dāng)日值日生打掃車間和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉（放假）。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責(zé)任。
7.在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負(fù)員工的現(xiàn)象
8.按時(shí)上下班（員工參加早會(huì)需提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時(shí)間按照管理人員的安排執(zhí)行），有事要請(qǐng)假，依考勤管理制度處理
9.工作時(shí)間內(nèi)，除組長(zhǎng)以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)，其他人員不得無(wú)事擅自離開工作崗位相互竄崗
10.上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事必須離崗者，須事先請(qǐng)假批準(zhǔn)方可離崗（帶上離崗證），如未經(jīng)批準(zhǔn)擅自離崗者每次處罰10元
11.禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗，吃零食等行為，違者依員工獎(jiǎng)懲制度處理。
12.作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話，確保產(chǎn)品質(zhì)量
13.任何人不得攜帶違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在生產(chǎn)線上，違者依員工獎(jiǎng)懲制度處理
14.車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃安排，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，以團(tuán)隊(duì)利益為最終的奮斗目標(biāo)，各生產(chǎn)班組須保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)
15.員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)物料員，不得私自拿取，操作員不得私自挪用物料。生產(chǎn)過(guò)程中各班組負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得有混料的現(xiàn)象發(fā)生
16.生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題（還有更好的可改進(jìn)的方案），應(yīng)先通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改
17.在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。對(duì)閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處
18.車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間組長(zhǎng)級(jí)以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對(duì)不服從安排的將上報(bào)公司處理
19.員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須立即撿起來(lái)
20.不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無(wú)薪開除并依照盜竊之物價(jià)兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。
21.所有SMT人員必須嚴(yán)格遵守公司及部門的規(guī)章制度