第七、鎳層“腐蝕” （黑盤）

　　問題產(chǎn)生原因分析：

　　1.沉金時(shí)間長(zhǎng);

　　2.金槽液PH 值太低、溫度低、金濃度低;

　　3.鎳磷分布不均造成電位差;

　　4.藥水老化或雜質(zhì)污染難上金或上金速率太慢;

　　5.沉金體系對(duì)鎳層攻擊性大;

　　6.鎳層太薄（低于2u m）;

　　7.鎳槽倒槽時(shí)沒有把硝酸殘留液徹底清洗干凈會(huì)導(dǎo)致沉鎳層有腐蝕現(xiàn)象;

　　8.長(zhǎng)時(shí)間放置有腐蝕性的車間;

　　9.鎳槽的PH太高導(dǎo)致鎳層的P含量太低，鎳層耐腐蝕性下降。

　　相應(yīng)的改善對(duì)策：

　　1.控制好沉金速率及時(shí)間并將厚度控制在0.05~ 0.1p m 比較適宜，建議不要超過8u“ ;

　　2.控制金槽液PH 值、溫度、濃度到范圍內(nèi);

　　3.改善鎳槽在加熱管底下無強(qiáng)的空氣攪拌，適當(dāng)搖擺、震動(dòng)、過濾或空氣攪拌來使鎳磷分布更均勻;

　　4.提高金濃度或視藥水污染程度必要時(shí)進(jìn)行更換;

　　5.選擇對(duì)鎳層攻擊性小的優(yōu)質(zhì)金體系產(chǎn)品;

　　6. 將鎳層厚度控制在3~4u m; 7.杜絕硝酸根離子污染槽液;

　　8.化鎳金出來的板子避免長(zhǎng)時(shí)間放置需及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序;

　　9.生產(chǎn)時(shí)將鎳槽的PH控制在范圍內(nèi)，盡量不要高于4.8，鎳槽后期尤其要注意。

　　第八、鎳層“針孔”

　　問題產(chǎn)生原因分析：

　　1. 鎳槽過濾機(jī)排氣不良、鎳層震蕩不良、鎳槽攪拌太弱; 2.鎳鍍液中有不溶性顆粒、前處理不良或鎳槽液有機(jī)污染（清潔劑/基材/綠漆等）;

　　相應(yīng)的改善對(duì)策：

　　1. 改善過濾機(jī)排氣狀況、循環(huán)管路漏氣、循環(huán)吸入口液位過低、保養(yǎng)震蕩器之排氣機(jī)件及加強(qiáng)震蕩強(qiáng)度或頻率、增加攪拌及搖擺速度（試出最佳攪拌條件）;

　　2.加強(qiáng)過濾鎳槽液、改善前處理及減少鎳槽液有機(jī)污染。

　　第九、析出保護(hù)裝置的電流太高（耗鎳量大）

　　問題產(chǎn)生原因分析：

　　1. 鎳浴溫度高、PH 高、局部溫過熱、補(bǔ)充液加過快、安定劑太低;

　　2. 槽壁鈍化;

　　3. 活化液少量帶入;

　　4.掛架上的鎳金碎片掉入鎳槽內(nèi);

　　5.析出保護(hù)裝置異常;

　　6.不銹鋼槽體鈍化不良。

　　相應(yīng)的改善對(duì)策：

　　1. 控制鎳液各操作參數(shù);

　　2.杜絕槽壁鈍化;

　　3.避免前處理活化殘液少量帶入致污染鎳液;

　　4. 需定期檢查掛架上沉積層并進(jìn)行脫除干凈;

　　5.改善陽極析出保護(hù)裝置確保正常使用;

　　6.重新用硝酸鈍化處理。