***制造業(yè)者對(duì)智能制造轉(zhuǎn)型的態(tài)度雖然已較以往積極，不過(guò)，許多企業(yè)仍局限于優(yōu)化企業(yè)營(yíng)運(yùn)效率的部分。業(yè)者則建議企業(yè)在智能制造發(fā)展之路上，可將關(guān)注點(diǎn)朝向其它方向，例如智能工廠在臺(tái)關(guān)注度頗高，其能于本質(zhì)上實(shí)踐所謂的工業(yè)4.0特性，發(fā)展智能工廠可實(shí)現(xiàn)制造業(yè)者轉(zhuǎn)型智能制造的最大效益。觀察***智能制造轉(zhuǎn)型現(xiàn)況，雖目前仍面臨各產(chǎn)業(yè)進(jìn)度不一、整體進(jìn)度稍嫌落后等問(wèn)題，但本質(zhì)上心態(tài)已有明顯轉(zhuǎn)變，業(yè)者逐漸能夠認(rèn)知到智能制造或許已非趨勢(shì)，而是必然。

　　據(jù)勤業(yè)眾信（Deloitte ）調(diào)查，其發(fā)現(xiàn)***制造業(yè)者對(duì)于智能制造轉(zhuǎn)型的態(tài)度已較以往更積極。話雖如此，目前多數(shù)業(yè)者卻仍局限于如何透過(guò)智能制造為企業(yè)優(yōu)化營(yíng)運(yùn)效率。

　　例如透過(guò)數(shù)據(jù)分析精準(zhǔn)預(yù)測(cè)異常事件，以減少故障發(fā)生機(jī)率，或是結(jié)合云端聯(lián)網(wǎng)打破數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象，甚至是采取自動(dòng)化機(jī)制降低人力作業(yè)需求等等。

　　不過(guò)業(yè)者認(rèn)為，優(yōu)化營(yíng)運(yùn)效率僅是智能制造其中一環(huán)，企業(yè)應(yīng)關(guān)注更多發(fā)展重點(diǎn)。分析指出，在眾多智能制造應(yīng)用領(lǐng)域中，智能工廠在***所受到的關(guān)注程度最高。原因在于智能工廠能于本質(zhì)上實(shí)踐工業(yè)4.0由「實(shí)體轉(zhuǎn)換到數(shù)碼」的特性，協(xié)助企業(yè)由傳統(tǒng)自動(dòng)化，往全面互聯(lián)的靈活系統(tǒng)邁進(jìn)。

　　而其中「自我校正」功能是智能工廠與傳統(tǒng)自動(dòng)化之間最大的差異之處，其能在廣大的網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)范圍內(nèi)，實(shí)時(shí)或接近實(shí)時(shí)地針對(duì)新情境自主調(diào)適與學(xué)習(xí)，并獨(dú)立執(zhí)行完整的生產(chǎn)過(guò)程。

　　對(duì)于智能工廠所帶來(lái)的效益市場(chǎng)已有足夠的認(rèn)知，包括可提升資產(chǎn)效率、提升質(zhì)量、降低成本、保障安全等益處。而外界也一再呼吁，智能工廠不單單是單一技術(shù)的引進(jìn)，應(yīng)全盤考量包括整體數(shù)據(jù)架構(gòu)、邊緣運(yùn)算能力以及數(shù)據(jù)視覺化等運(yùn)行模式。

　　勤業(yè)眾信指出，***企業(yè)若有三個(gè)以上的工廠，就應(yīng)該關(guān)注智能工廠中「互聯(lián)、透明、自主、效率及敏捷」五大要素，并善用IoT平臺(tái)、擴(kuò)增實(shí)境，甚至是最簡(jiǎn)單的QR Code或LINE/App等數(shù)碼化工具。

　　業(yè)者也建議，企業(yè)在發(fā)展智能工廠時(shí)，可依特定目標(biāo)評(píng)估優(yōu)先投資項(xiàng)目，再進(jìn)一步定義、計(jì)畫、執(zhí)行智能工廠方案。未來(lái)人員與流程的變革管理，將需要更靈活且具適應(yīng)性的管理計(jì)畫。

　　值得注意的是，市場(chǎng)對(duì)于智能工廠不等同于關(guān)燈工廠的認(rèn)知仍然沒有改變。業(yè)界認(rèn)為人員仍是工廠營(yíng)運(yùn)的關(guān)鍵，透過(guò)人機(jī)協(xié)作模式，不論是人類或是機(jī)器人，才能共同發(fā)揮最大的價(jià)值。