電子束焊分類

　　電子束焊可從以下兩個(gè)方面進(jìn)行分類，

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　　高真空電子束焊：被焊工件放在真空度為5×1022Pa以上的工作室中進(jìn)行焊接。這種方法是目前應(yīng)用最為廣泛的。其缺點(diǎn)是工件大小受工作室尺寸的限制;

　　低真空電子束焊：工作室真空度保持在1～10Pa。它與高真空電子束焊相比，具有真空系統(tǒng)簡(jiǎn)單、啟動(dòng)快、效率高。減弱了焊接時(shí)的金屬蒸發(fā)等;

　　非真空電子束焊：它是將在真空條件下形成的電子束流，引入到大氣環(huán)境中對(duì)工件進(jìn)行焊接，為了保護(hù)焊縫金屬不受污染和減少電子束的散射。束流在進(jìn)入大氣中時(shí)先經(jīng)過(guò)充滿氦的氣室，然后與氦氣一起進(jìn)入到大氣中。非真空電子束焊接成為一種實(shí)用的焊接方法，其最大優(yōu)點(diǎn)是擺脫了工作室尺寸對(duì)工件的限制。因而擴(kuò)大了電子束焊的應(yīng)用范圍。

　?、诎措娮邮笝C(jī)的加速電壓高低分為：

　　高壓電子束焊：其加速電壓范圍一般為60～150kV，可得到直徑小，功率密度大的束班和深寬比大的焊縫。其缺點(diǎn)是屏蔽焊接時(shí)產(chǎn)生的X射線比較困難;

　　中壓電子束焊：加速電壓范圍為30～60kV;低壓電子束焊，加速電壓低于30kV。適于焊縫深寬比不高的薄板材料的焊接。

　　電子束焊主要用途

　　1） 難熔金屬的焊接。如對(duì)鎢、鉬等金屬進(jìn)行焊接，可在一定程度上解決此類材料焊接時(shí)產(chǎn)生的再結(jié)晶發(fā)脆問(wèn)題;

　　2） 化學(xué)性質(zhì)活潑材料的焊接。如對(duì)鈮、鋯、鈦、鈦合金、鋁、鋁合金、鎂等金屬及其合金進(jìn)行焊接;

　　3） 耐熱合金和各種不銹鋼、鎳基合金、彈簧鋼、高速鋼的焊接;

　　4） 對(duì)不同性質(zhì)材料的焊接。如對(duì)鋼與青銅、鋼與硬質(zhì)合金、鋼與高速鋼、金屬與陶瓷， 以及對(duì)厚度相差懸殊零件的焊接。

　　電子束焊的技術(shù)指標(biāo)

　　高壓電源應(yīng)用到雙金屬鋸帶焊接生產(chǎn)線時(shí)，工作穩(wěn)定，通過(guò)對(duì)電源技術(shù)指標(biāo)的測(cè)量，具體參數(shù)如下：

　　額定加速電壓：120kV，紋波系數(shù)《1%，穩(wěn)定度《1%；

　　額定電子束流：50mA，紋波系數(shù)《1%，穩(wěn)定度《1%。

　　電源在電子槍內(nèi)打火時(shí)，高壓電源能快速恢復(fù)而不停機(jī)。

　　在高壓側(cè)由高壓真空管調(diào)節(jié)高壓直流電源的輸出，其輸出特性好，紋波系數(shù)小，穩(wěn)定度高。由于調(diào)整管隔離濾波電容器，電源在過(guò)壓保護(hù)停機(jī)時(shí)，電容器上的能量不會(huì)泄放到工件上而導(dǎo)致工件的損壞。經(jīng)在雙金屬鋸帶生產(chǎn)線上的實(shí)際運(yùn)行，電源的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足生產(chǎn)線的工藝要求。