在激烈的競(jìng)爭(zhēng)之下，多晶硅因其成本低的優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)份額逐漸提高。不過部分企業(yè)也在單晶硅領(lǐng)域持續(xù)研發(fā)，讓單晶硅的成本有了進(jìn)一步下降。

多晶硅方面，目前比較主流的生產(chǎn)工藝主要有兩種，分別為改良西門子法和硅烷法。

其中，西門子法是西門子公司在1955年利用氫氣還原三氯硅烷在硅芯發(fā)熱體上沉積硅的工藝技術(shù)，并于1957年開始了工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)。

而改良西門子法的生產(chǎn)流程是利用氯氣和氫氣合成HCl（或外購(gòu)HCl），HCl和冶金硅粉在一定溫度下合成SiHCl3，分離精餾提純后的SiHCl3進(jìn)入氫還原爐被氫氣還原，通過化學(xué)氣相沉積反應(yīng)生產(chǎn)高純多晶硅。

硅烷法是以氟硅酸、鈉、鋁、氫氣為主要原輔材料，通過SiCl4氫化法、硅合金分解法、氫化物還原法、硅的直接氫化法等方法制取SiH4，然后將SiH4氣提純后通過SiH4熱分解生產(chǎn)純度較高的棒狀多晶硅。

兩者是目前大部分多晶硅生產(chǎn)公司采用的辦法，生產(chǎn)流程和工藝上都比較成熟，但依然存在電耗高，流程較為復(fù)雜的缺點(diǎn)，導(dǎo)致成本下降緩慢。這讓很多業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，如果單晶硅成本持續(xù)快速下降，市場(chǎng)份額將反超多晶硅。

而保利協(xié)鑫所采用的硅烷流化床法，相比以上兩種方法有了較大優(yōu)勢(shì)，不僅生產(chǎn)技術(shù)流程更短、后處理工序更少，讓生產(chǎn)電耗降低約65％，項(xiàng)目人員需求降低30％，成本顯著下降，同時(shí)具備了大規(guī)模生產(chǎn)的條件。

根據(jù)保利協(xié)鑫能源公布數(shù)據(jù)顯示，目前以硅烷流化床法生產(chǎn)的顆粒硅，年產(chǎn)約1萬噸，預(yù)計(jì)明年下半年有望擴(kuò)張至年產(chǎn)3萬噸，完全達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)能達(dá)到5．4萬噸。這讓市場(chǎng)對(duì)多晶硅的前景更加看好，也能鞏固多晶硅的市場(chǎng)地位。

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