要發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網，搭建更多共性技術研發(fā)平臺，提升中小微企業(yè)創(chuàng)新能力和專業(yè)化水平，促進產業(yè)鏈上下游標準有效銜接。

這是自2018年以來，工業(yè)互聯(lián)網連續(xù)第四年寫入政府工作報告。各地方政府紛紛提出建設和培育具有區(qū)域特色的制造產業(yè)集群，推動產業(yè)上下游數字化轉型升級。充分顯示了從國家到地方對“工業(yè)強區(qū)”、工業(yè)經濟優(yōu)化升級的重視程度，中國工業(yè)互聯(lián)網正邁入加速發(fā)展期。

當前，我國的工業(yè)產業(yè)集群由于形成條件的限制，多聚焦于傳統(tǒng)加工領域，面臨勞工成本的增加、社會成本提升、人才短缺等挑戰(zhàn)，依靠簡單復制進行規(guī)模擴張，缺乏科技創(chuàng)新。產業(yè)集群需要從小、散、低能，走向高、精、尖端的發(fā)展方式。各地產業(yè)如果要升級，需要補齊研發(fā)、市場、供應鏈，服務等能力，實現(xiàn)供應鏈的拉長，上下游供應鏈整合，才能獲得競爭優(yōu)勢。在工業(yè)互聯(lián)網趨勢牽引下，ICT技術對制造業(yè)全方位數字化轉型的推動作用主要體現(xiàn)在三個方面：

新產業(yè)：工業(yè)互聯(lián)網涉及設施建設、軟硬融合應用、工業(yè)全要素的技術創(chuàng)新，制造業(yè)需要從全產業(yè)鏈、全價值鏈互聯(lián)互通的視角來看新工業(yè)的重塑。

新力量：發(fā)揮新一代信息技術優(yōu)勢，激發(fā)數據要素作用，推動制造業(yè)在產品設計、工業(yè)制造和服務過程的數字化、網絡化、智能化升級，大數據開始成為新工業(yè)的核心力量。

新平臺：要推動一個區(qū)域產業(yè)整體轉型升級，就意味著需要具備整個產業(yè)能力的底座供給技術、服務與生態(tài)，從企業(yè)成長生命周期進行賦能。于是，各區(qū)域政府攜手華為云，從本地產業(yè)特點出發(fā)打造了城市產業(yè)賦能平臺——基于云基礎設施，整合產業(yè)生態(tài)資源以提供技術、解決方案、產業(yè)實踐服務的城市產業(yè)賦能平臺，為推動城市產數融合、產業(yè)創(chuàng)新升級、重塑產業(yè)新格局提供核心驅動力。

新產業(yè)：無價值，不重塑

信息技術的發(fā)展加速了工業(yè)打破和跨越傳統(tǒng)界限的可能性。像約翰迪爾——一家傳統(tǒng)進行農機制造的公司正在向銷售“農場服務”的公司轉型，他們用軟件重新定義農耕、播種和收割過程。比如約翰迪爾能夠為農業(yè)提供施肥控制系統(tǒng)、綠色植保自動化軟件、產量計量系統(tǒng)、精準卸糧/卸料系統(tǒng)。我們看到，新產業(yè)不再以制造端的生產力需求為起點，而是將用戶端的價值需求作為整個產業(yè)鏈的出發(fā)點。

無價值，不重塑。2019年，常州國家高新區(qū)與華為簽署合作協(xié)議，打造華為云常州工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新中心項目，并與常柴股份對產品服務環(huán)節(jié)進行價值再造。華為云和常柴合作開發(fā)的“智慧發(fā)動機遠程管理”平臺，實現(xiàn)了對發(fā)動機設備的遠程診斷、刷寫、專家遠程支持、實時狀態(tài)監(jiān)控、預警消息推送等智能控制?；谠?、AI、5G等技術，常柴智慧發(fā)動機遠程管理平臺的開發(fā)和使用，實現(xiàn)了不解體檢測準確率90%以上，有效解決傳統(tǒng)售后服務成本高、響應周期長等難題。常柴與華為云工業(yè)互聯(lián)網中心的這次牽手，推動常州農機產業(yè)向互聯(lián)網、智能化發(fā)展邁了一大步。

新力量：無數據，不制造

數據資源已成為關鍵生產要素，是工業(yè)發(fā)展的“新能源”。通過信息技術，很多企業(yè)正在改善產品和服務過程，為傳統(tǒng)產業(yè)注入“數字動力”。

廈門市佳貝美集團成立于1999年，從事紡織服裝行業(yè)逾20年，曾是廈門地區(qū)專業(yè)針織品類制造行業(yè)翹楚。面向國內外市場的巨大變化，公司面臨服裝加工工藝復雜化、產能不足等問題。在廈門市工信局以及集美區(qū)政府的支持下，華為云廈門創(chuàng)新中心針對佳貝美集團現(xiàn)有的生產以及銷售特點，聯(lián)合伙伴基于AIoT實現(xiàn)生產數據實時采集、分析、判斷、平衡，將工業(yè)制造數據上云，通過對服裝加工工藝的科學拆分，將每個操作動作轉化為標準SOP，管理層根據各廠、各車間、各產線的實際產線特征及產能合理安排生產計劃。使整體交付時間縮短12天，生產效率提高30%。

如今的中國制造，已經注入了大批量“智能因子”，催生、蝶變出以數據為核心的新制造管理模式。常州光洋軸承股份借助華為智能云車間設備聯(lián)網管理系統(tǒng)，精準地協(xié)調生產現(xiàn)場，使得設備利用率提升15%。常州潤邦模塑科技有限公司通過于華為云聯(lián)合打造了生產信息化管理系統(tǒng)后，產品整體不良率下降20%，成本節(jié)省500萬/年。越來越多的企業(yè)正通過激發(fā)“數據要素”來幫助企業(yè)重構核心競爭力。

新平臺：無生態(tài)，不服務

由于工業(yè)細分場景特點，要推動產業(yè)全環(huán)節(jié)的數字化和應用創(chuàng)新，需要大量的公司一起參與進來。在這樣的產業(yè)服務趨勢下，對技術供給方是一個挑戰(zhàn)，產業(yè)能力底座技術供給端正在發(fā)生本質變化。誰有能力提供從“云+工業(yè)全流程”一體化的全場景的整體解決方案與運營服務來滿足客戶需求，誰就能更好地服務區(qū)域產業(yè)升級和企業(yè)轉型。

東莞以制造業(yè)立市，多年來培育形成了涉及34個行業(yè)和6萬多種產品的較完整的制造業(yè)體系。其中電子信息制造、機器人與智能裝備產業(yè)集群體量龐大，自動化程度高、制造基礎深厚，形成了較為全面的產業(yè)生態(tài)鏈條。面對產業(yè)整體升級和區(qū)域企業(yè)數字化轉型的需求，2019年10月，東莞松山湖高新區(qū)管委會攜手華為共同推出松山湖產業(yè)云項目，采用“政府引導+華為云服務+華為生態(tài)伙伴”，搭建服務平臺的項目模式，肩負起將東莞打造為全國工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)與產業(yè)高地的重要使命。

經過一年多的服務運營，華為云（松山湖）工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新中心已聚集用友、金蝶、鼎捷、安世亞太、益模、黑湖科技、盛原成、智物聯(lián)、微茗、語禎物聯(lián)、紛享銷客、甄云等生態(tài)服務伙伴，助力70余家企業(yè)上云。

產業(yè)云助“工業(yè)強區(qū)”跑出穩(wěn)健加速度

當前，國內許多傳統(tǒng)產業(yè)依然處于“大而不強”的狀態(tài)，不少產業(yè)的產能、產量已達到或接近天花板。大量制造企業(yè)正在由傳統(tǒng)“大批量生產”向“個性化定制”的制造模式轉型，這對制造企業(yè)按需接單、柔性化制造和快速服務響應能力提出了更高的需求。只有依托工業(yè)互聯(lián)網、人工智能、大數據等新興技術推動產業(yè)轉型升級，才是制造企業(yè)的突圍之路。

同時，由于制造業(yè)行業(yè)差異性較大，不同行業(yè)對數字化轉型升級的需求不會完全一致，千行千面的需求不僅給工業(yè)互聯(lián)網服務商造成了巨大壓力，更讓制造企業(yè)轉型升級面臨巨大挑戰(zhàn)。

如何破局？

華為云是這樣做的：通過與地方政府積極合作，發(fā)揮雙方優(yōu)勢，共同以產業(yè)云創(chuàng)新中心模式建設了一批特定區(qū)域、特定行業(yè)和專業(yè)領域的產業(yè)集群賦能平臺。在區(qū)域產業(yè)落地時，華為云先圍繞龍頭企業(yè)打造標桿，形成共性程度較高的行業(yè)解決方案后，再到行業(yè)進行復制推廣，最終助力產業(yè)上下游數字化轉型升級。這種產業(yè)云的方式不僅僅向企業(yè)提供單一的聯(lián)接功能，更重要的是為企業(yè)基于產業(yè)視角進行整體賦能、提供了行業(yè)的最佳實踐經驗和豐富的線下服務，同時結合了多種最先進的技術手段。

目前華為云產業(yè)云已在全國落地超120個創(chuàng)新中心、產業(yè)集群攻關基地，通過聯(lián)合300 多家伙伴，為超1.7 萬家制造企業(yè)開展數字化轉型。華為云在推動產業(yè)的不斷發(fā)展和伙伴能力提升的同時，為產業(yè)提供升級躍遷的動能。

無論你承認與否，這個世界正在加速進入產業(yè)互聯(lián)的全聯(lián)接時代。推動產數融合、重塑產業(yè)發(fā)展新格局，積極發(fā)展產業(yè)云是各地培育區(qū)域創(chuàng)新沃土，實施工業(yè)強區(qū)戰(zhàn)略，打造工業(yè)特色示范區(qū)的重要抓手。政府、企業(yè)和生態(tài)基于城市產業(yè)賦能平臺，共同構筑中國經濟產數融合的堅實底座，賦能城市產業(yè)集群創(chuàng)新發(fā)展。

責任編輯：lq6