文章來源：芯云知

原文作者：金末

優(yōu)化硅的形態(tài)與沉積方式是半導(dǎo)體和MEMS工藝的關(guān)鍵，LPCVD和APCVD為常見的硅沉積技術(shù)。

硅的形態(tài)

在半導(dǎo)體和MEMS工藝中，硅有三種形態(tài)，分別是單晶硅、多晶硅和非晶硅。區(qū)分這三者，主要看晶格結(jié)構(gòu)：?jiǎn)尉Ч杈Ц衽帕虚L(zhǎng)程有序，短程有序；多晶硅晶格排列長(zhǎng)程無序，短程有序；非晶硅長(zhǎng)程無序，短程無序。通過XRD晶向分析即可快速區(qū)分硅的形態(tài)，一個(gè)尖峰的是單晶，多個(gè)尖峰的是多晶，饅頭峰的是非晶。非晶硅和多晶硅可以在580°C實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換，而單晶硅很難與多晶硅或者非晶硅相互轉(zhuǎn)換。

圖 硅的三種形態(tài)晶格示意圖

硅的沉積方式

硅的沉積方式包括物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積，但在半導(dǎo)體和MEMS實(shí)際工藝流程中，幾乎采用的都是化學(xué)氣相沉積法。單晶硅薄膜主要通過MOCVD（金屬氧化物化學(xué)氣相沉積）制備外延層；非晶硅由于是低溫工藝，常采用PECVD（等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積）；多晶硅則可以采用PECVD、APCVD（常壓化學(xué)氣相沉積）和LPCVD（低壓化學(xué)氣相沉積），若采用PECVD則需要一步退火，將非晶轉(zhuǎn)多晶。

表 不同化學(xué)氣相沉積的優(yōu)缺點(diǎn)

LPCVD沉積多晶硅

工藝線上LPCVD爐管為大型臥式爐，其爐內(nèi)溫度從580°C至650°C且氣壓從100至400mTorr。最常用的氣源是硅烷(SiH4)，硅烷在一定溫度下實(shí)現(xiàn)熱分解，生成硅。對(duì)于典型LPCVD工藝(例如200mTorr)，非晶到多晶的轉(zhuǎn)變溫度大約是580°C，一旦超過轉(zhuǎn)變溫度，淀積生成多晶硅薄膜。在625°C時(shí)，晶粒是大且柱狀的，晶向主要是硅(110)；而在650°C至700°C之間，晶向(100)占主導(dǎo)地位。未摻雜的多晶硅電阻率很高，通常在10E6~10E8Ω·cm。多晶硅降低電阻率的辦法有2種，固態(tài)源擴(kuò)散和離子注入，已了解的高劑量摻雜，多晶硅導(dǎo)電薄膜方阻低于10Ω/□。

圖 LPCVD爐示意圖

采用LPCVD沉積多晶硅，主要的優(yōu)勢(shì)在于可以得到致密的、應(yīng)力低的、臺(tái)階覆蓋性好的和片內(nèi)外均勻性好的高質(zhì)量膜層。目前，產(chǎn)業(yè)上LPCVD多晶硅的材料特性為楊氏模量約150GPa，拉伸強(qiáng)度約1.2GPa，殘余應(yīng)力可以做到±50MPa。多晶硅膜層應(yīng)力的情況與溫度相關(guān)，不管淀積壓強(qiáng)多大，在溫度低于580°C時(shí)，應(yīng)力是壓應(yīng)力。在600°C，應(yīng)力是中等或較大張應(yīng)力，但當(dāng)?shù)矸e溫度為620°C時(shí)，明顯地轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力。同時(shí)，LPCVD可以實(shí)現(xiàn)批量工藝，商用LPCVD爐可以一次容納100片晶圓。

不足的是LPCVD沉積多晶硅，單次厚度最高2μm，高于則需要分次沉積，但是多次后也會(huì)造成膜層應(yīng)力過大剝離脫落。如果要生長(zhǎng)超過10μm多晶硅，如加速度計(jì)中的質(zhì)量塊，需要采用APCVD工藝，APCVD需要襯底溫度＞1000°C及壓強(qiáng)＞50Torr，沉積速率可達(dá)到1μm/min。由于APCVD的高溫會(huì)使生成多晶硅與下層的SiO2層分離，一般也需要采用LPCVD沉積一層百納米以下的多晶硅去作為緩沖層（種子層）。

審核編輯：湯梓紅