晶圓微凸點封裝，更常見的表述是晶圓微凸點技術(shù)或晶圓級凸點技術(shù)（Wafer Bumping），是一種先進的半導(dǎo)體封裝技術(shù)。以下是對晶圓微凸點封裝的詳細解釋：

一、定義與原理

晶圓微凸點封裝是指在晶圓切割成單個芯片之前，在晶圓的預(yù)設(shè)位置上形成或安裝微小的凸點（也稱為凸塊），這些凸點將作為芯片與外部電路連接的接口。其原理涉及到在晶圓表面制作一系列凸點，以實現(xiàn)芯片與PCB（印刷電路板）或基板之間的互連

二、凸點的形成方法

晶圓凸塊技術(shù)包括多種不同的凸點形成方法，如：

印刷型凸點：通過印刷方式在晶圓上形成凸點。

電鍍型凸點：利用電鍍技術(shù)在晶圓上沉積金屬形成凸點。

其他方法：如共晶電鍍型落球、無鉛合金及銅支柱合金凸點技術(shù)等。

三、凸點的材料與結(jié)構(gòu)

凸點的材料選擇多樣，包括金（Au）、銅/鎳/金（Cu/Ni/Au）、銅柱（copper pillar）、錫/鉛（Sn/Pb）和錫/銀/銅（Sn/Ag/Cu）等。凸點的結(jié)構(gòu)和形狀也有多種，如蘑菇形、直狀、圓柱形、球形等，以適應(yīng)不同的封裝需求。

四、技術(shù)優(yōu)勢與應(yīng)用

晶圓微凸點封裝技術(shù)具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢，包括：

高度集成：微小的凸點尺寸使得晶圓上能夠形成高密度的凸點，從而提高集成度。

高頻性能：基于金凸點的熱超聲鍵合技術(shù)具有優(yōu)良的高頻性能。

精確控制：允許精確控制凸點的高度、形狀和位置，提高凸點的質(zhì)量和可靠性。

此外，晶圓微凸點技術(shù)可用于各種封裝類型，如倒裝芯片封裝、三維集成電路封裝等，廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)中。

五、技術(shù)挑戰(zhàn)與發(fā)展趨勢

盡管晶圓微凸點封裝技術(shù)具有諸多優(yōu)勢，但也面臨著一些技術(shù)挑戰(zhàn)，如制造成本高、技術(shù)難度復(fù)雜以及可能的可靠性問題等。未來，晶圓微凸點封裝技術(shù)將繼續(xù)朝著微型化、小節(jié)距、無鉛化和高可靠性的方向發(fā)展。隨著異構(gòu)集成模塊功能和特征尺寸的不斷增加，三維集成技術(shù)應(yīng)運而生，凸點之間的互連將成為實現(xiàn)芯片三維疊層的關(guān)鍵

綜上所述，晶圓微凸點封裝技術(shù)是半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域中的一項重要技術(shù)，對于提高集成電路的性能和集成度具有重要意義。隨著技術(shù)的不斷進步和創(chuàng)新，晶圓微凸點封裝技術(shù)將在未來發(fā)揮更加重要的作用。

審核編輯 黃宇