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錫膏使用50問之(37-38):陶瓷基板焊接后焊點剝離、柔性電路焊點開裂如何解決?

深圳市傲??萍加邢薰?/a> ? 2025-04-18 11:27 ? 次閱讀
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本系列文章《錫膏使用50問之……》,圍繞錫膏使用全流程,精心梳理 50 個核心問題,涵蓋存儲準備、印刷工藝、焊接后處理、特殊場景應用、設備調(diào)試及材料選型六大維度,為廣大客戶和從業(yè)者深度解析錫膏使用中遇到的問題,每個問題包含“原因分析 + 解決措施”,結合行業(yè)標準與實戰(zhàn)經(jīng)驗,為電子工程師、產(chǎn)線技術人員、營銷工程師提供 “一站式” 缺陷解決方案,助力提升焊接良率與產(chǎn)品可靠性。


前30問聚焦于錫膏存儲準備(1-10問)、印刷工藝問題(11-20 問)和焊接與后處理(21-30 問),接下來我們來到錫膏特殊場景與行業(yè)應用10問(31-40問,如下列表,),覆蓋錫膏在汽車電子、Mini LED、醫(yī)療設備等特殊領域應用,解決高振動、微米級精度、生物相容性等難題。

問題編號

核心問題

31

汽車電子高振動場景焊點疲勞開裂如何預防?

32

Mini LED 固晶錫膏有什么要求?

33

醫(yī)療設備焊接后錫膏殘留引發(fā)生物相容性問題如何避免?

34

高頻器件焊接后信號衰減增大,是什么問題?

35

BGA 封裝焊點空洞率超標怎么處理?

36

Flip Chip 封裝錫膏印刷偏移導致短路怎么解決?

37

陶瓷基板焊接后焊點剝離如何解決?

38

可穿戴設備柔性電路焊點開裂怎么處理?

39

物聯(lián)網(wǎng)設備微型化錫膏印刷量難以控制怎么辦?

40

陶瓷電容焊接后容值漂移是什么原因?

下面回答37、38問。

37. 陶瓷基板焊接后焊點剝離如何解決?

原因分析:

陶瓷基板表面粗糙度不足(Ra<0.1μm),焊料附著力弱;錫膏與陶瓷鍍層(如鍍鉬、鍍鎢)潤濕性差,未形成有效冶金結合。

解決措施:

基板處理:陶瓷焊接面做粗化處理(Ra 0.3-0.5μm),或預鍍鎳 / 金過渡層,增強焊料附著力。

錫膏選型:選擇含特殊活性劑的錫膏(如添加氟化物),提升對難潤濕鍍層的親和性;回流焊峰值溫度提高 10-20℃,促進金屬間化合物層形成(厚度 2-3μm)。

38. 可穿戴設備柔性電路焊點開裂怎么處理?

原因分析:

錫膏韌性不足(斷裂伸長率<10%),無法承受 FPC 彎曲(曲率半徑<5mm);焊點厚度不均,彎曲時應力集中在薄弱處。

解決措施:

材料適配:選擇高韌性錫膏(斷裂伸長率>15%),如 SnBiIn 合金,配合 0.3mm 以下焊點厚度,提升抗彎曲能力。

工藝優(yōu)化:采用激光切割鋼網(wǎng)(邊緣粗糙度<1μm),確保焊點厚度均勻性>95%;焊接后在焊點表面涂覆保護膠(厚度 50-100μm),覆蓋焊點邊緣 20%,分散彎曲應力。

作為專業(yè)從事先進半導體封裝材料的品牌企業(yè),傲牛科技的產(chǎn)品涵蓋微納米錫膏、金錫焊膏、水基清洗液、導電銀膠、助焊劑和納米銀膠等產(chǎn)品,廣泛應用于氣密性封裝、通信、LEDs、汽車電子醫(yī)療電子、消費類電子等領域和行業(yè)的封裝焊接。

本系列文章《錫膏使用50問之……》,傲??萍嫉墓こ處焽@錫膏使用全流程,精心梳理 50 個核心問題,涵蓋存儲準備、印刷工藝、焊接后處理、特殊場景應用、設備調(diào)試及材料選型六大維度,為廣大客戶和從業(yè)者深度解析錫膏使用中遇到的問題,每個問題包含“原因分析 + 解決措施”,結合行業(yè)標準(IPC、RoHS)與實戰(zhàn)經(jīng)驗,為電子工程師、產(chǎn)線技術人員、營銷工程師提供 “一站式” 缺陷解決方案,助力提升焊接良率與產(chǎn)品可靠性。了解完50問,你將超越99%的行業(yè)專家。

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