眾所周知，工業(yè)產(chǎn)品的表面瑕疵嚴(yán)重影響著產(chǎn)品本身的質(zhì)量，如何避免表面瑕疵進(jìn)行質(zhì)量控制一直是生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大問(wèn)題，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)費(fèi)用昂貴、檢測(cè)人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經(jīng)難以適應(yīng)高速的生產(chǎn)系統(tǒng)，視覺(jué)檢測(cè)在工業(yè)中的應(yīng)用為表面瑕疵檢測(cè)提供的新的解決方案。

賽默斐視無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)凝聚了機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，并融入了多項(xiàng)創(chuàng)新的檢測(cè)理念，既可以和現(xiàn)有生產(chǎn)線無(wú)縫對(duì)接實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，也可以離線進(jìn)行檢測(cè)，在對(duì)材料表面的瑕疵以及半透明材料內(nèi)部瑕疵進(jìn)行快速檢測(cè)的同時(shí)能夠直觀的給予生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)告反饋，檢測(cè)精確、穩(wěn)定、快速、可大幅度提高生產(chǎn)的柔性及自動(dòng)化程度以提高生產(chǎn)效率，且易于實(shí)現(xiàn)信息集成。在當(dāng)前大批量工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率過(guò)低且精度不高；和其他一些人工視覺(jué)檢測(cè)難以滿足要求的場(chǎng)合，表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)正在迅速取代人工視覺(jué)檢測(cè)。事實(shí)上，也正因如此，在世界上現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于帶鋼、薄膜、金屬、紙張、無(wú)紡布、玻璃等領(lǐng)域。

【賽默斐視無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)在線檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，并以多種模式展現(xiàn)分析結(jié)果?！?/p>

賽默斐視無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào)，而是經(jīng)過(guò)運(yùn)算處理之后的檢測(cè)結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。通常，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)就是用機(jī)器代替肉眼來(lái)做測(cè)量和判斷。

首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。圖像系統(tǒng)對(duì) 這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格 /不合格、有/無(wú)等。上位機(jī)(如PC和PLC)實(shí)時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果后，指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作(如定位和分類)。

【賽默斐視無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)功能】

系統(tǒng)適應(yīng)生產(chǎn)線

本套系統(tǒng)根據(jù)客戶的實(shí)際生產(chǎn)線的速度、幅寬、檢測(cè)精度來(lái)具體定做,確保了系統(tǒng)本身的適應(yīng)性；根據(jù)不同的參數(shù)，來(lái)確定不同的配置，從而確定報(bào)價(jià)。

檢測(cè)缺陷大小的設(shè)定

客戶可以根據(jù)產(chǎn)品本身對(duì)質(zhì)量的要求對(duì)缺陷的大小進(jìn)行自行設(shè)定；系統(tǒng)軟件自身自帶的參數(shù)設(shè)定模塊方便用戶的操作。

發(fā)現(xiàn)缺陷后的處理方式

系統(tǒng)自身的瑕疵缺陷地圖分布，可以讓現(xiàn)場(chǎng)工作人員簡(jiǎn)單直接的查看到缺陷的位置信息；瑕疵地圖可以根據(jù)客戶的實(shí)際幅寬進(jìn)行設(shè)定。

系統(tǒng)自身的數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)有對(duì)各種缺陷的分類，當(dāng)出現(xiàn)缺陷的時(shí)候會(huì)對(duì)自動(dòng)對(duì)缺陷進(jìn)行分類，很直觀的看到缺陷的大小、面積等信息；我們把客戶對(duì)缺陷的要求進(jìn)行提前歸類，添加到我們的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即截圖，把帶有缺陷的圖片截取出來(lái)，同時(shí)聲光報(bào)警，提醒現(xiàn)場(chǎng)的工作人員；我們的系統(tǒng)會(huì)在發(fā)現(xiàn)缺陷的時(shí)候立即報(bào)警，不存在時(shí)間上的誤差。

配備打標(biāo)機(jī)，在發(fā)現(xiàn)缺陷的時(shí)候通過(guò)打標(biāo)機(jī)在產(chǎn)品的邊緣貼標(biāo)簽，方便生產(chǎn)人員找到缺陷；打標(biāo)機(jī)為可選配置，不包含在我們系統(tǒng)本身的標(biāo)配里面。

自動(dòng)生成報(bào)表，對(duì)各類缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，使得客戶對(duì)各卷的質(zhì)量信息都能夠直觀的展示出來(lái)；同時(shí)系統(tǒng)還具有報(bào)表打印功能。

與外部設(shè)備通訊

系統(tǒng)可以與生產(chǎn)線的信號(hào)相適應(yīng)，完全可以根據(jù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況來(lái)給我們的檢測(cè)系統(tǒng)提供信號(hào)；主要包括換卷、暫停、報(bào)警方式等信號(hào)的收集。

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