一、方案背景

鍋爐作為化工、電力、能源等工業(yè)生產現(xiàn)場重要的熱能動力設備，其穩(wěn)定、高效運行是生產效率的保證。由于廠內鍋爐設備多且較為分散，依靠傳統(tǒng)的人工巡檢不僅耗時費力，還可能由于人為疏漏導致安全事故。

本文旨在提供一種基于物聯(lián)網(wǎng)技術的全天候、全方位工業(yè)鍋爐遠程在線監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)實時監(jiān)控、智能預警和數(shù)據(jù)分析，有效降低人工成本、提高鍋爐運行效率和安全性。

二、方案設計

本方案由三層結構組成：感知層、網(wǎng)絡層、平臺層。

△方案架構示意圖

1、感知層

在鍋爐系統(tǒng)部署溫度、壓力、水位、流量計等傳感器或儀表，對鍋爐運行的水溫、水壓、給水流量、爐膛壓力及燃燒參數(shù)等安全性數(shù)據(jù)和經濟性數(shù)據(jù)進行實時感知監(jiān)測。

2、網(wǎng)絡層

將感知層采集的數(shù)據(jù)進行處理和轉發(fā)，是鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)的核心。

選擇XL906物聯(lián)網(wǎng)關，無線讀取感知層各節(jié)點的監(jiān)測數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)處理、協(xié)議轉換，通過Ethernet、Wi-Fi、4G通信方式將數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控平臺。

3、平臺層

構建XLSCADA鍋爐運行監(jiān)控平臺，對鍋爐運行狀態(tài)實時監(jiān)測：

三、方案效益

提高能效：通過對鍋爐運行數(shù)據(jù)進行分析，對運行狀態(tài)進行調整，能確保鍋爐運行在最佳狀態(tài)，提高能源的使用效率；

提高運營效率：無需運維人員親臨現(xiàn)場，即可遠程掌握鍋爐運行狀態(tài)，減少了跑現(xiàn)場時間成本，提升了運營效率；

降低維護成本：不同于傳統(tǒng)定期排查維護方式，通過監(jiān)控系統(tǒng)可掌握設備實際狀況，做到及時、合理維護，從而降低維護成本。

增強安全性：當系統(tǒng)監(jiān)測到鍋爐運行異常，及時發(fā)出預警，最大程度避免發(fā)生安全事故。