日常生活中，各類產(chǎn)品中電子零件運用廣泛，而任何電路板上使用最多的器件就是電容、電阻，其中電阻因價格便宜與分壓限流特性更是被大量應用。近年來，隨著電子設備朝短小輕薄發(fā)展，貼片電阻器也隨之得到迅速發(fā)展。

貼片電阻因其小型化和高精度的特點被廣泛應用于各類電子設備中。然而，在使用過程中，貼片電阻也可能因外力因素導致?lián)p壞甚至斷裂，從而影響電路的可靠性。

電極脫落

貼片電阻的電極剝落和斷裂是較為常見的故障形式。這種現(xiàn)象通常由焊錫應力過大、溫升超過推薦的回流焊峰值，以及其他人為因素（如保護模具、上下產(chǎn)品堆疊等）引起的外力作用所致。

實際圖片

這種現(xiàn)象通常與焊接過程中焊錫量的控制、焊接溫度曲線的設置密切相關。當焊錫量過多時，冷卻過程中焊錫的收縮會產(chǎn)生較大的機械應力，進而作用在電阻的電極上，造成電極的剝離。

預防措施

為了防止額外的應力產(chǎn)生導致的貼片電極脫落，我們建議采取以下幾種措施：

01 嚴格控制焊錫量：

在回流焊接過程中，應根據(jù)實際需求使用合適的鋼網(wǎng)厚度，避免因焊錫過多或左右錫量不一致導致的電極被拉起。

02 優(yōu)化回流焊溫度曲線：

回流焊溫度曲線的設置應符合廠家的推薦參數(shù)，避免超過芯片電阻能夠承受的溫度范圍。確保焊接過程中的溫度均勻，以減少熱應力對電阻的影響。

03 正確的機械應力管理：

在電路板的設計和生產(chǎn)制造過程中，應盡量統(tǒng)一標準并避免不必要的機械應力。例如，避免將電阻安裝在PCB板邊緣或最大受力點附近，減少電路板的彎曲變形等操作。