在食品飲料生產(chǎn)行業(yè)中，某工廠的生產(chǎn)線上大量使用了富士PLC來控制生產(chǎn)設備的運行，如灌裝機、包裝機等。這些設備分散在各個車間，傳統(tǒng)的監(jiān)控方式主要依賴人工現(xiàn)場巡檢，數(shù)據(jù)記錄與分析滯后。一旦設備出現(xiàn)故障，難以及時發(fā)現(xiàn)和處理，不僅影響生產(chǎn)效率，還可能導致大量原材料浪費，增加生產(chǎn)成本。而且管理人員無法實時掌握設備運行狀態(tài)，對生產(chǎn)全局的把控能力有限，難以根據(jù)實際情況及時調整生產(chǎn)策略。

為了解決上述問題，物通博聯(lián)提供基于PLC數(shù)采網(wǎng)關的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。通過在富士PLC與監(jiān)控平臺之間部署物通博聯(lián)PLC數(shù)采網(wǎng)關，實現(xiàn)對多個設備參數(shù)的實時采集、傳輸和處理，管理人員和維修人員可以通過手機或電腦隨時隨地遠程查看設備運行狀態(tài)、接收故障報警信息，并進行遠程維護和調試，提高生產(chǎn)效率和設備管理水平。

系統(tǒng)架構

1、設備層：富士PLC連接各類生產(chǎn)設備，如灌裝機、包裝機等，負責采集設備的運行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、轉速、產(chǎn)量等，并控制設備的啟動、停止等操作。

2、網(wǎng)關層：物通博聯(lián)PLC數(shù)采網(wǎng)關通過串口或網(wǎng)口與富士PLC相連。網(wǎng)關內嵌多種PLC協(xié)議，能夠快速準確地采集PLC中的數(shù)據(jù)，并進行協(xié)議解析和數(shù)據(jù)轉換。同時，網(wǎng)關支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等多種通信方式，將采集到的數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸至上層平臺。

3、平臺層：包括物通博聯(lián)云平臺和各類上位機終端。云平臺負責接收、存儲和分析網(wǎng)關上傳的數(shù)據(jù)，并提供數(shù)據(jù)可視化界面，以圖表、報表等形式直觀展示設備運行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。管理人員可以通過電腦、手機等終端設備隨時隨地訪問云平臺，查看設備的實時數(shù)據(jù)和歷史記錄，進行遠程監(jiān)控和管理。

實現(xiàn)功能

1、實時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控：網(wǎng)關能夠實時采集富士PLC中的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如設備運行狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)、報警信息等，并將數(shù)據(jù)上傳至云平臺。管理人員可以通過手機或電腦上的監(jiān)控界面，實時查看設備的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運行。

2、故障報警與通知：系統(tǒng)可以根據(jù)預設的參數(shù)閾值，對采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時分析。一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超出正常范圍，如設備溫度過高、壓力異常等，立即通過微信、短信、郵件等多種方式通知維修人員，以便及時采取措施，避免故障的進一步擴大，降低生產(chǎn)損失。

4、數(shù)據(jù)可視化與分析：物通博聯(lián)云平臺提供豐富的數(shù)據(jù)可視化工具，將采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以直觀的圖表、報表等形式展示出來。管理人員可以通過對歷史數(shù)據(jù)的分析，了解設備的運行趨勢、生產(chǎn)效率、能耗情況等，為生產(chǎn)計劃的制定、設備的優(yōu)化升級等提供科學依據(jù)。

5、多設備集中管理：該系統(tǒng)可以實現(xiàn)對多個車間、多條生產(chǎn)線上的富士PLC設備進行集中管理。管理人員可以在一個監(jiān)控平臺上同時查看所有設備的運行狀態(tài)，實現(xiàn)統(tǒng)一調度和管理，提高生產(chǎn)管理的效率和水平。

6、斷點續(xù)傳與數(shù)據(jù)保障：物通博聯(lián)PLC數(shù)采網(wǎng)關具備斷點續(xù)傳功能，在網(wǎng)絡中斷或平臺異常時，網(wǎng)關會自動存儲采集到的數(shù)據(jù)，待網(wǎng)絡恢復后繼續(xù)上傳，確保數(shù)據(jù)的完整性，避免因數(shù)據(jù)丟失而導致的生產(chǎn)分析不準確等問題。

審核編輯 黃宇