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碳化硅襯底切割自動對刀系統(tǒng)與進給參數(shù)的協(xié)同優(yōu)化模型2025-07-03 09:47
一、引言 碳化硅(SiC)襯底憑借優(yōu)異性能在半導體領(lǐng)域地位關(guān)鍵,其切割加工精度和效率影響產(chǎn)業(yè)發(fā)展。自動對刀系統(tǒng)決定切割起始位置準確性,進給參數(shù)控制切割過程穩(wěn)定性,二者協(xié)同優(yōu)化對提升碳化硅襯底切割質(zhì)量與效率意義重大。然而,當前研究多將二者獨立分析,難以滿足高精度切割需求,亟需構(gòu)建協(xié)同優(yōu)化模型。 二、自動對刀系統(tǒng)與進給參數(shù)協(xié)同優(yōu)化的挑戰(zhàn) 2.1 動態(tài)交互復雜 -
超薄碳化硅襯底切割自動對刀精度提升策略2025-07-02 09:49
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修屏 4.0 時代:新啟航數(shù)字孿生技術(shù)如何實現(xiàn)激光修屏修復工藝遠程優(yōu)化?2025-07-01 09:55
一、修屏 4.0 時代的技術(shù)特征 修屏 4.0 時代以智能化、數(shù)字化、遠程化協(xié)同為核心特征。傳統(tǒng)修屏依賴人工經(jīng)驗與現(xiàn)場調(diào)試,而 4.0 時代通過數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)融合,實現(xiàn)修復全流程的虛擬映射與動態(tài)優(yōu)化。新啟航數(shù)字孿生技術(shù)打破時空限制,構(gòu)建激光修屏 “物理設(shè)備 - 虛擬模型 - 數(shù)據(jù)交互” 閉環(huán),為遠程優(yōu)化修復工藝提供技術(shù)支撐。 二、新啟航數(shù) -
基于機器視覺的碳化硅襯底切割自動對刀系統(tǒng)設(shè)計與厚度均勻性控制2025-06-30 09:59
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柔性屏激光修屏禁區(qū)突破:新啟航如何實現(xiàn)曲面 OLED 面板的無損修復?2025-06-28 09:48
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循環(huán)經(jīng)濟 2.0:海翔科技如何用區(qū)塊鏈技術(shù)追溯二手設(shè)備全生命周期2025-06-27 09:58
摘要:在循環(huán)經(jīng)濟 2.0 時代,資源高效利用與透明化管理成為核心訴求。海翔科技創(chuàng)新性地將區(qū)塊鏈技術(shù)應用于二手半導體設(shè)備全生命周期追溯,為行業(yè)發(fā)展提供新范式。本文通過分析循環(huán)經(jīng)濟 2.0 背景下的行業(yè)需求,闡述區(qū)塊鏈技術(shù)在二手設(shè)備追溯中的應用路徑、優(yōu)勢及面臨的挑戰(zhàn),揭示海翔科技如何借助技術(shù)創(chuàng)新推動二手設(shè)備產(chǎn)業(yè)升級。 一、引言 循環(huán)經(jīng)濟 2.0 強調(diào)在資源循 -
自動對刀技術(shù)對碳化硅襯底切割起始位置精度的提升及厚度均勻性優(yōu)化2025-06-26 09:46
摘要:碳化硅襯底切割對起始位置精度與厚度均勻性要求極高,自動對刀技術(shù)作為關(guān)鍵技術(shù)手段,能夠有效提升切割起始位置精度,進而優(yōu)化厚度均勻性。本文深入探討自動對刀技術(shù)的作用機制、實現(xiàn)方式及其對切割工藝優(yōu)化的重要意義。 一、引言 碳化硅襯底是第三代半導體器件的核心基礎(chǔ)材料,其切割質(zhì)量直接影響器件性能與成品率。在碳化硅襯底切割過程中,起始位置精度不足會導致切割路徑偏碳化硅 370瀏覽量 -
碳化硅襯底切割進給量與磨粒磨損狀態(tài)的協(xié)同調(diào)控模型2025-06-25 11:22
摘要:碳化硅襯底切割過程中,進給量與磨粒磨損狀態(tài)緊密關(guān)聯(lián),二者協(xié)同調(diào)控對提升切割質(zhì)量與效率至關(guān)重要。本文深入剖析兩者相互作用機制,探討協(xié)同調(diào)控模型構(gòu)建方法,旨在為優(yōu)化碳化硅襯底切割工藝提供理論與技術(shù)支撐。 一、引言 碳化硅憑借優(yōu)異的物理化學性能,成為第三代半導體材料的核心。在其襯底加工環(huán)節(jié),切割是關(guān)鍵工序。切割進給量直接影響切割效率與材料去除率,而磨粒磨損碳化硅 334瀏覽量 -
晶圓邊緣 TTV 測量的意義和影響2025-06-14 09:42
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基于進給量梯度調(diào)節(jié)的碳化硅襯底切割厚度均勻性提升技術(shù)2025-06-13 10:07
碳化硅襯底切割過程中,厚度不均勻問題嚴重影響其后續(xù)應用性能。傳統(tǒng)固定進給量切割方式難以適應材料特性與切割工況變化,基于進給量梯度調(diào)節(jié)的方法為提升切割厚度均勻性提供了新思路,對推動碳化硅襯底加工技術(shù)發(fā)展具有重要價值。 技術(shù)原理分析 梯度調(diào)節(jié)依據(jù) 碳化硅硬度高、脆性大,切割起始階段,材料表面完整,刀具與材料接觸狀態(tài)穩(wěn)定,可采用相對較大的進給量提高加工效率碳化硅 243瀏覽量