紐扣是服裝上不可或缺的重要部件，在紐扣生產(chǎn)過程中，可能會(huì)出現(xiàn)變形、臟污、裂紋和崩缺等缺陷。目前紐扣的缺陷檢測(cè)大多采用人工目測(cè)的方式來完成，不僅給企業(yè)帶來巨大的人工成本，也不能保證產(chǎn)品100％的檢驗(yàn)合格率（即“零缺陷”），不穩(wěn)定的檢測(cè)結(jié)果還給企業(yè)帶來客訴。

隨著圖像處理技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和成像技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)利用機(jī)器視覺檢測(cè)的方式進(jìn)行工業(yè)產(chǎn)品缺陷檢測(cè)漸漸成為一種有利且切實(shí)可行的解決方案。國內(nèi)外很多企業(yè)已將機(jī)器視覺表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)引入到流水線上，代替人工目測(cè)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。機(jī)器視覺檢測(cè)就是采用機(jī)器替代人眼進(jìn)行測(cè)量和判斷，是一種無接觸的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)。機(jī)器視覺檢測(cè)相對(duì)于人工目測(cè)的方式有著高效率、高精度、穩(wěn)定性好、可長(zhǎng)時(shí)間不知疲勞工作等的優(yōu)點(diǎn)，能大大提高生產(chǎn)效率。

紐扣視覺檢測(cè)項(xiàng)目：

紐扣尺寸：長(zhǎng)度、高度、外徑、多段高度等。

表面缺陷：電鍍不良、壓傷、變形、刮痕、破損、缺孔、破損等。

機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用于紐扣檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)：

目前的工業(yè)現(xiàn)狀嚴(yán)峻，產(chǎn)質(zhì)量量是關(guān)鍵，唯有在保證產(chǎn)質(zhì)量量的情況下，企業(yè)才能取得長(zhǎng)久發(fā)展，和傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式相比，機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)：

1、檢測(cè)精度高。機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備采用高分辨率工業(yè)相機(jī)，鏡頭和光源來獲取產(chǎn)品外觀圖像，并結(jié)合視覺圖像處理軟件，對(duì)精密零部件進(jìn)行全面檢測(cè)。

2、檢測(cè)效率高。機(jī)器檢測(cè)速度快，可以24小時(shí)工作，持續(xù)穩(wěn)定地輸出準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果；而人能夠持續(xù)有效工作的時(shí)間是有限的，在反復(fù)機(jī)械化的檢測(cè)過程中容易疲勞，精力不足，導(dǎo)致檢測(cè)效果變差。

3、數(shù)字化統(tǒng)計(jì)管理。機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備可以對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，建立缺陷產(chǎn)品的數(shù)據(jù)庫，方便后續(xù)的研究和分析，有效地改進(jìn)了生產(chǎn)方式，并控制產(chǎn)品質(zhì)量。

4、總體成本更低。人工檢測(cè)是長(zhǎng)期、持續(xù)的成本投入，而且如今人工和管理成本都在不斷上漲。視覺檢測(cè)設(shè)備的投入主要是早期，一次性投入確保長(zhǎng)期產(chǎn)出。

為了適應(yīng)現(xiàn)今這個(gè)發(fā)展越來越快的社會(huì)，機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)是必不可少的。表面檢測(cè)設(shè)備機(jī)器視覺系統(tǒng)相對(duì)于人工或傳統(tǒng)機(jī)械方式而言，具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點(diǎn)。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，機(jī)器視覺檢測(cè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域，為企業(yè)及用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)及完美解決方案。

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