近日，福耀玻璃董事長曹德旺在美國投資 6 億美元建造的汽車玻璃廠正式投產(chǎn)，曹德旺接受媒體采訪時(shí)指出，“中國實(shí)體經(jīng)濟(jì)的成本，除了人便宜，什么都比美國貴”，“中國制造業(yè)的綜合稅務(wù)比美國高 35 %”。

這番言行舉止，讓一些人認(rèn)為，曹德旺要“逃離”中國了，于是圍繞“別讓曹德旺跑了”的話題，外界展開熱烈討論。

更早之前，享受這一“待遇”的，是全球電子代工巨頭富士康。輿論認(rèn)為，富士康“逃離”中國的跡象有兩個(gè)，一是印度大量買地建設(shè)工廠；二是在川普強(qiáng)硬要求蘋果生產(chǎn)線遷回美國的背景下，富士康母公司鴻海與軟銀承諾，在美國本土進(jìn)行投資，為美國提供 10 萬個(gè)就業(yè)崗位。

盡管業(yè)界認(rèn)為，當(dāng)一家企業(yè)扎根于中國，銷售網(wǎng)絡(luò)也在中國建立起來后，是很難走得掉的。不過，“別讓曹德旺跑了”、“別讓富士康跑了”的輿論熱議，也非常值得深思，它實(shí)質(zhì)上反映出了中國制造業(yè)的發(fā)展困境。

三因素施壓中國制造業(yè)發(fā)展

稅負(fù)正成為限制中國制造業(yè)發(fā)展的最直觀的因素。

國內(nèi)企業(yè)稅負(fù)包括 25 %的企業(yè)所得稅，高達(dá)百分之十幾的增值稅，印花稅、車船稅、城建稅、教育費(fèi)附加、地方教育附加費(fèi)等其他費(fèi)用。

曹德旺指出，美國對(duì)企業(yè)征收的所得稅為 35 %，加上地方稅與保險(xiǎn)費(fèi)，一共 40 %，而中國制造業(yè)的綜合稅務(wù)要比美國高 35 %。經(jīng)過換算，即中國制造業(yè)綜合稅務(wù)高達(dá) 54 %。

這一數(shù)據(jù)與天津財(cái)經(jīng)大學(xué)教授李煒光測(cè)算出我國企業(yè)綜合稅負(fù)達(dá)到 50 %以上的結(jié)果相符，面對(duì)高昂的稅負(fù)，李煒光表達(dá)的觀點(diǎn)更為激進(jìn)，他認(rèn)為中國稅負(fù)讓企業(yè)處于死亡邊緣，這就是“死亡稅率”。

國內(nèi)要素成本也施壓中國制造業(yè)發(fā)展。

對(duì)于這點(diǎn)，早在美國投資建廠的江南化纖有限公司對(duì)媒體闡明的非常具體：土地成本方面，中國是美國的 9 倍；物流成本，中國是美國的 2 倍；配件成本，中國是美國的 3.2 倍；電力或天然氣成本，中國是美國兩倍以上；中國原本有的勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)，也于近年趨弱。

另外，《人民日?qǐng)?bào)·海外版》旗下微信公眾號(hào)“俠客島”認(rèn)為，地方政府偏愛虛擬經(jīng)濟(jì)、忽視實(shí)體經(jīng)濟(jì)，以及權(quán)力尋租這類“看不到的成本”同樣是施壓中國實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素。

制造業(yè)減負(fù)：政策利好與智能升級(jí)成看點(diǎn)

對(duì)此，業(yè)界認(rèn)為，中國制造業(yè)脫困一要靠政策助力，二要靠自救。

政策助力包括推進(jìn)營改增工作降低企業(yè)發(fā)展負(fù)擔(dān)，在土地、電力等要素成本上給予制造業(yè)利好；推進(jìn)制造業(yè)淘汰落后產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率，邁向智能制造階段等。

制造業(yè)自救主要通過智能升級(jí)實(shí)現(xiàn)，如加快“機(jī)器換人”步伐，擺脫用人依賴，提升企業(yè)生產(chǎn)效率。

富士康是國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的最佳代言人， 值得行業(yè)學(xué)習(xí)。

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2011 年，郭臺(tái)銘正式向外界透露出用機(jī)器取代勞工的計(jì)劃。 更早以前，富士康便已開始為“機(jī)器換人”做了準(zhǔn)備：2007 年富士康在深圳成立了自動(dòng)化機(jī)器事業(yè)部，開始研發(fā)核心控制器與關(guān)鍵零部件；隨后 2009 年，富士康推出了15款自主研發(fā)的Foxbot機(jī)器人。

如今， Foxbot 機(jī)器人已經(jīng)開始量產(chǎn)；富士康的某些生產(chǎn)崗位， 70 %的工作由機(jī)器人完成；江蘇昆山富士康工廠引入工業(yè)機(jī)器人后，員工數(shù)量從 11 萬下降至 5 萬人。

除了引入工業(yè)機(jī)器人外，富士康還致力于通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)讓各類機(jī)器有效配合，讓機(jī)器可以在關(guān)燈情況下繼續(xù)生產(chǎn)，以推動(dòng)制造業(yè)的進(jìn)一步智能化升級(jí)。