封裝工藝正從傳統(tǒng)保護功能向系統(tǒng)級集成演進，其核心在于平衡電氣性能、散熱效率與制造成本?。
一、封裝工藝的基本概念
芯片封裝是將半導體芯片通過特定工藝封裝于保護性外殼中的技術(shù)，主要功能包括：
物理保護?：防止芯片受機械損傷、濕氣、灰塵等外界環(huán)境影響?；
電氣連接?：通過引腳或焊料凸點實現(xiàn)芯片與外部電路的穩(wěn)定信號傳輸?；
散熱管理?：優(yōu)化封裝材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計，提升芯片散熱效率?；
機械支撐?：增強芯片結(jié)構(gòu)強度以應(yīng)對振動、沖擊等物理應(yīng)力?。
二、封裝工藝的主要分類
【傳統(tǒng)封裝技術(shù)】?
通孔插裝技術(shù)（1980年前）?：以DIP（雙列直插封裝）為代表，引腳數(shù)≤64，安裝密度約10引腳/cm2?；
表面貼裝技術(shù)（1980-1990年）?：采用SOP（小外形封裝）和QFP（四邊引腳扁平封裝），引腳數(shù)擴展至3-300條，安裝密度達10-50引腳/cm2?。
?【先進封裝技術(shù)】
系統(tǒng)級封裝（SiP）?：集成處理器、存儲器等多功能芯片于單一封裝內(nèi)，支持2D、堆疊及3D結(jié)構(gòu)，顯著縮短開發(fā)周期并降低成本?；
倒裝封裝（Flip Chip）?：芯片倒置并通過焊球直接連接基板，縮短信號傳輸路徑，提升I/O密度與高頻性能?；
多芯片封裝（MCP）?：基于2.5D/3D堆疊技術(shù)，采用硅中介層或有機基板實現(xiàn)高密度互連，適用于移動設(shè)備與高算力服務(wù)器?。

三、封裝工藝流程
封裝等級劃分?
0級封裝?：晶圓切割為獨立芯片?；
1級封裝?：芯片級封裝（如倒裝焊、引線鍵合）?；
2級封裝?：封裝芯片安裝至模塊或電路卡?；
3級封裝?：系統(tǒng)級集成，完成電路卡到主板的安裝?。
關(guān)鍵制造步驟?
凸點制作?：在芯片I/O焊盤沉積金屬凸點，結(jié)合UBM層增強導電性與附著力?；
芯片貼裝?：高精度對準基板焊盤，通過加熱或加壓實現(xiàn)焊球連接?；
底部填充?：注入環(huán)氧樹脂材料固化，吸收熱應(yīng)力并提升機械穩(wěn)定性?；
塑封成型?：采用環(huán)氧模塑料包裹芯片，形成最終保護殼體?。
四、技術(shù)發(fā)展趨勢
高密度集成?：3D堆疊與Chiplet技術(shù)突破物理限制，實現(xiàn)超薄、異構(gòu)芯片集成?；
智能散熱方案?：集成熱界面材料（TIM）與液冷技術(shù)，應(yīng)對200-400W高功耗場景?；
國產(chǎn)化突破?：國產(chǎn)封裝設(shè)備逐步替代進口，兼容信創(chuàng)生態(tài)與邊緣計算需求?。

審核編輯 黃宇