行業(yè)背景

隨著智能制造和智慧物流的快速發(fā)展，料箱機(jī)器人作為實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)物流自動(dòng)化、智能化的關(guān)鍵設(shè)備，在電商、快遞、制造業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，能夠高效完成貨物的搬運(yùn)、存儲(chǔ)、分揀等作業(yè)，極大地提高了物流效率，降低了人力成本。

然而，隨著料箱機(jī)器人使用數(shù)量的不斷增加以及作業(yè)環(huán)境的日益復(fù)雜，傳統(tǒng)的運(yùn)維方式逐漸暴露出諸多問(wèn)題。人工巡檢難以實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，故障響應(yīng)不及時(shí)，設(shè)備停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)和物流效率，制約了行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。因此，實(shí)現(xiàn)料箱機(jī)器人的遠(yuǎn)程監(jiān)控和智能化運(yùn)維，成為提升倉(cāng)儲(chǔ)物流競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。

痛點(diǎn)分析

1、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)難以及時(shí)掌握：料箱機(jī)器人數(shù)量眾多且分布分散，人工巡檢效率低、成本高，無(wú)法實(shí)時(shí)獲取設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、位置信息、工作狀態(tài)等，難以提前發(fā)現(xiàn)潛在故障，導(dǎo)致設(shè)備突發(fā)故障時(shí)無(wú)法及時(shí)響應(yīng)。

2、故障診斷與修復(fù)周期長(zhǎng)：當(dāng)料箱機(jī)器人出現(xiàn)故障時(shí)，維修人員需要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排查和維修，由于缺乏遠(yuǎn)程診斷手段，故障定位和修復(fù)往往需要耗費(fèi)大量時(shí)間，造成設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，影響生產(chǎn)和物流作業(yè)進(jìn)度。

3、運(yùn)維管理缺乏系統(tǒng)性：傳統(tǒng)的運(yùn)維管理多依賴人工記錄和經(jīng)驗(yàn)判斷，缺乏統(tǒng)一的管理平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)化流程，設(shè)備維護(hù)計(jì)劃不合理，備件管理混亂，運(yùn)維數(shù)據(jù)難以有效整合和分析，無(wú)法為決策提供有力支持。

4、數(shù)據(jù)價(jià)值未充分挖掘：料箱機(jī)器人在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，但這些數(shù)據(jù)未能得到有效利用。缺乏對(duì)數(shù)據(jù)的深度分析，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備性能的優(yōu)化、作業(yè)流程的改進(jìn)以及能耗的降低，限制了設(shè)備效能的最大化發(fā)揮。

方案概述

數(shù)之能設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)接入料箱機(jī)器人的設(shè)備參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、故障預(yù)警、遠(yuǎn)程診斷與維護(hù)、運(yùn)維管理等功能，有助于構(gòu)建料箱機(jī)器人全生命周期的智能化運(yùn)維管理體系。實(shí)現(xiàn)功能如下：

1、實(shí)時(shí)監(jiān)控與定位：實(shí)時(shí)采集料箱機(jī)器人的運(yùn)行參數(shù)，如速度、加速度、電機(jī)電流、電池電量等，以及位置信息，通過(guò)電子地圖直觀展示機(jī)器人的運(yùn)行軌跡和當(dāng)前位置。管理人員可隨時(shí)查看設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

2、故障預(yù)警與診斷：通過(guò)設(shè)定合理的故障預(yù)警規(guī)則，利用大數(shù)據(jù)分析模型對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，提前預(yù)測(cè)潛在故障。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送預(yù)警信息，并通過(guò)遠(yuǎn)程診斷功能，幫助維修人員快速定位故障原因，制定維修方案。

3、遠(yuǎn)程控制與維護(hù)：支持對(duì)料箱機(jī)器人進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，如遠(yuǎn)程啟停、任務(wù)調(diào)度、參數(shù)調(diào)整等。維修人員可通過(guò)平臺(tái)遠(yuǎn)程下載程序、更新固件，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程維護(hù)，減少現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作量，提高維修效率。

4、運(yùn)維管理：建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的基本信息、維修記錄、保養(yǎng)計(jì)劃等。通過(guò)平臺(tái)制定科學(xué)合理的維護(hù)計(jì)劃，跟蹤維護(hù)任務(wù)的執(zhí)行情況，實(shí)現(xiàn)備件管理的信息化，確保備件的合理儲(chǔ)備和及時(shí)供應(yīng)。

5、數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化：對(duì)采集到的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、作業(yè)數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)等進(jìn)行深度分析，生成各類報(bào)表和可視化圖表。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和作業(yè)流程，提高設(shè)備的運(yùn)行效率，降低能耗和運(yùn)營(yíng)成本。

審核編輯 黃宇