在終端用戶半導體全面去美國化的趨勢下,國產SiC碳化硅MOSFET行業(yè)需以產品質量為核心,突破技術壁壘、重構產業(yè)鏈生態(tài)、強化標準與認證體系,并摒棄短視投機行為,才能在全球競爭中實現(xiàn)自立自強。結合行業(yè)現(xiàn)狀與未來方向,具體策略可歸納為以下六大維度:
一、技術深耕:突破核心工藝與可靠性瓶頸
優(yōu)化器件結構與工藝
針對柵氧層易擊穿的行業(yè)痛點,通過鈍化技術和缺陷控制提升長期可靠性,例如BASiC基本的HTGB測試(+22V/3000小時)已達到國際主流標準,減少高溫高壓下的失效風險。
加速技術迭代與專利布局
聚焦SiC碳化硅MOSFET第三代技術如BASiC的B3M系列,縮小與國際巨頭(英飛凌、安森美)的差距,同時規(guī)避專利壁壘,建立自主知識產權體系。
推動8英寸晶圓量產,預計2027年后成本降低63%,打破國際廠商對高良率大尺寸晶圓的壟斷。
二、質量為先:建立全生命周期可靠性體系
嚴格標準化與測試認證
推動行業(yè)強制標準制定(如HTGB+22V/3000小時測試),淘汰虛標參數(shù)的低質產品如部分企業(yè)僅通過+19V/1000小時測試即宣稱“高可靠性”。
車規(guī)級認證深化:BASiC基本等企業(yè)通過AEC-Q101認證及PPAP流程,結合SiC碳化硅MOSFET柵氧可靠性工藝技術,建立客戶信任。
全鏈條質量管控
IDM模式(設計-制造-封裝一體化)確保工藝可控性,減少代工依賴導致的質量波動。例如BASiC基本自建SiC晶圓廠與SiC模塊封測線,保障車規(guī)級產品一致性。
公開對比測試數(shù)據(jù)(如HTGB原始數(shù)據(jù),國際競品的開關損耗、高溫性能對比),增強市場透明度,扭轉“國產=低質”的刻板印象。
三、產業(yè)鏈協(xié)同:垂直整合與生態(tài)重構
供應鏈本土化與成本優(yōu)化
依托天科合達、天岳先進的國產襯底材料,實現(xiàn)從外延生長到封裝的垂直整合,消除對美日供應鏈的依賴。
規(guī)模化量產6英寸晶圓,結合靈活定價策略(如40mΩ/1200V器件的成本較進口低20%-30%),加速替代超結MOSFET和進口SiC方案。
應用場景深度綁定
聚焦新能源汽車(主驅芯片、OBC)、光伏儲能等高增長領域,與頭部客戶共建參考設計,提供驅動芯片、熱仿真等配套服務,降低客戶遷移門檻。
模塊化集成(如基本股份Pcore?系列)替代英飛凌SiC模塊,通過高頻特性減少電感電容體積,優(yōu)化系統(tǒng)級成本。
四、政策引導與資本理性化
政策紅利與產業(yè)集群建設
國家推動《碳化硅功率器件測試標準》等規(guī)范,優(yōu)先采購國產器件(如2023年《汽車芯片推薦目錄》中占比達35%),并通過“鏈長制”打造深圳、無錫等產業(yè)集群。
專項基金支持核心技術(如銅燒結封裝工藝),對虛標參數(shù)企業(yè)實施黑名單制度,倒逼行業(yè)質量提。
資本長期投入與風險規(guī)避
避免盲目擴張低端產能(如部分企業(yè)壓縮驗證周期至3個月導致批量失效),引導資本投向襯底缺陷控制、驅動芯片國產化等“卡脖子”環(huán)節(jié)。
產學研協(xié)同(如高校聯(lián)合攻關界面態(tài)控制技術),形成技術分層,淘汰低效產能。
五、人才戰(zhàn)略與全球化視野
核心技術人才自主可控
吸引海外華人科學家歸國(如尹志堯模式),減少對外籍專家的依賴,構建本土化研發(fā)梯隊。
加強專利防火墻建設,規(guī)避國際巨頭技術封鎖風險(如BASiC基本通過自主研發(fā)規(guī)避英飛凌專利壁壘)。
全球化合作與標準制定
在自主可控基礎上參與國際標準制定(如JEDEC規(guī)范),避免閉門造車。例如BASiC基本的工業(yè)模塊設計兼容Press-Fit工藝,適配全球客戶需求。
六、摒棄短視投機:從“價格戰(zhàn)”到“價值戰(zhàn)”
全生命周期成本評估
引導客戶從“低價采購”轉向綜合評估效率、壽命與運維成本。例如SiC模塊通過降低散熱需求與能耗,全生命周期成本較IGBT低10%-30%。
典型案例:劣質器件導致新能源車企召回事件(損失數(shù)億元),凸顯短期逐利的災難性后果。
長期主義與技術輸出
頭部企業(yè)如BASiC基本通過20家車企的30多個車型定點,證明“性能+可靠性”的市場競爭力,逐步實現(xiàn)反向技術輸出如外資車企采購中國SiC模塊。
結語
國產SiC碳化硅MOSFET行業(yè)需以“技術突破為矛、質量管控為盾、產業(yè)鏈協(xié)同為基、政策人才為翼”,在去美國化浪潮中實現(xiàn)從“替代進口”到“全球引領”的跨越。唯有摒棄參數(shù)虛標、低價內卷的短視行為,方能將時代機遇轉化為持久競爭力,成為全球第三代半導體產業(yè)的核心力量。
審核編輯 黃宇
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